भागको जटिलतालाई असर गर्ने कारकहरू
- भाग आकार
आकार एक्लै भागको जटिलता निर्धारण गर्दैन, तर एक कारक हुन सक्छ। दिमागमा राख्नुहोस्, कहिलेकाहीँ ठूला प्लानर भागहरू साना, अधिक जटिल भागहरू भन्दा कम चुनौतीपूर्ण हुन्छन्। साथै, व्यक्तिगत सुविधाहरूको आकारलाई विचार गर्नुहोस्, किनकि यसले काट्ने उपकरणको आकारलाई असर गर्छ जुन प्रयोग गरिनेछ। ठूलो, उच्च-गति काट्ने उपकरणले सामग्रीलाई छिटो हटाउन सक्छ, मेसिनिङ समय घटाउँछ।
- भाग प्रशोधन
भागमा आवश्यक सञ्चालन, हस्तक्षेप र जाँचहरूको संख्याले पनि भाग जटिलतालाई असर गर्नेछ। ज्यामिति, फिनिश र सहिष्णुता आदिमा निर्भर गर्दै, सञ्चालनको क्रम जटिल, समय-उपभोग र विस्तृत हुन सक्छ। उदाहरण को लागी, एक जटिल भाग को धेरै reorientations र म्यानुअल हस्तक्षेप को आवश्यकता हुन सक्छ। कहिलेकाहीं, 5 अक्ष वा मिल-टर्न मेसिन सबैभन्दा उपयुक्त मेसिन हुन सक्छ, उदाहरणका लागि, यदि यो उत्पादन गर्न लागत-प्रभावी छ वा कम ओभरहेड लागत आवश्यक छ।
- अंश सहिष्णुता
भाग सहिष्णुताले प्रयोग गरिएको सीएनसी मेसिनको छनोटलाई असर गर्न सक्छ र लागत र नेतृत्व समयलाई पनि असर गर्न सक्छ। प्राप्य सहिष्णुता पनि सामग्री, मेशिन गति र उपकरण द्वारा प्रभावित छ। सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, सहिष्णुता जति कडा हुन्छ, तपाईंको भागको लागत त्यति नै बढी हुनेछ। उच्च सहिष्णुताले थप परिशुद्धताको लागि अनुमति दिन्छ, तर यसले थप प्रक्रियाहरू, सञ्चालनहरू, र उपकरणहरू र मेसिनहरू पनि समावेश गर्न सक्छ, जसले गर्दा लागतमा थपिन्छ।
फिनिशका प्रकारहरू
- मनका ब्लास्टिङ
मनका ब्लास्टिङले थप एकसमान, चिकनी फिनिशको लागि कुनै पनि भागमा सतह जम्मा वा त्रुटिहरू हटाउन समावेश गर्दछ। गोलाकार आकारको मोतीहरू एक सुसंगत फिनिश सुनिश्चित गर्दछ र सामान्यतया म्याट फिनिश प्रस्ताव गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप साटन-जस्तो वा सुस्त फिनिशको लागि पनि राम्रो मोतीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- एनोडाइज्ड फिनिश
एनोडाइज्ड फिनिशहरूले निर्दिष्ट पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान गर्दछ, सामान्यतया धेरै रंगहरूमा उपलब्ध हुन्छ। एनोडाइजिंग सामान्यतया पारदर्शी हुन्छ, र तह सामान्यतया पातलो हुन्छ त्यसैले सतहमा CNC मेसिन चिन्हहरू विचार गर्न निश्चित हुनुहोस्।
- मेसिनको रूपमा
अर्को फिनिशले सतहको नरमपन छोड्नेछ किनकि टुक्रा मेसिन गरिएको छ। Ra मान प्रयोग गरेर सटीक सेवा खुरदरा निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया सीएनसी मेशिन पार्ट्सको लागि सतह खुरदना Ra 1.6-3.2µm हुन्छ।
CMM निरीक्षण रिपोर्टहरू
CMM रिपोर्ट के हो र मलाई किन चाहिन्छ?
एक समन्वय नाप्ने मेसिन (सीएमएम) निरीक्षणले भागको आयामहरू निरीक्षण गर्नको लागि एक भागको विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच्नको लागि समन्वय नाप्ने मेसिनको प्रयोग समावेश गर्दछ। कुनै वस्तुको गुणस्तर र विशेषताहरू नाप्नको लागि समन्वय नाप्ने मेसिन प्रयोग गरिन्छ।
थप जटिल भागहरू मापन गर्नको लागि तिनीहरू निर्दिष्टीकरण अनुरूप छन् भनेर सुनिश्चित गर्न एक CMM निरीक्षण आवश्यक हुनेछ। तिनीहरू प्रायः अत्यधिक उच्च परिशुद्धता भागहरूको लागि समावेश गरिनेछ जहाँ अन्तिम गुणस्तर र शुद्धता आवश्यक छ। यस बिन्दुमा, चिल्लो सतह फिनिशहरू पनि तिनीहरू रेखाचित्र र डिजाइनमा सही छन् भनेर सुनिश्चित गर्न निरीक्षण गरिनेछ।
एक CMM एक workpiece मा अंक मापन गर्ने एक प्रोब प्रयोग गरेर काम गर्दछ। ३ अक्षहरूले मेसिनको समन्वय प्रणाली बनाउँछ। अर्को प्रणाली भाग समन्वय प्रणाली हो, जहाँ 3 अक्षहरू वर्कपीसको सुविधाहरू र मितिसँग सम्बन्धित/सम्बन्धित हुन्छन्।
CMM निरीक्षण को लाभ
CMM निरीक्षणहरू आवश्यक पर्दा र कहिलेकाहीं अनिवार्य हुनेछन्। सीएमएम निरीक्षण रिपोर्टहरूले समय बचत गर्न र ओभरहेड लागतहरू कम गर्न सक्छ यो सुनिश्चित गरेर कि भाग सही रूपमा डिजाइनमा निर्मित गरिएको छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि मौकाको लागि केहि पनि बाँकी छैन र डिजाईनबाट कुनै विचलन वा गल्तीहरू ढुवानी गर्नु अघि फेला पर्छन्।
उद्योगमा निर्भर गर्दै, विशिष्टताबाट विचलनहरू सम्भावित रूपमा विनाशकारी हुन सक्छन् (उदाहरणका लागि, चिकित्सा उद्योग, वा एयरोस्पेस उद्योग।) यो अन्तिम गुणस्तर नियन्त्रण जाँचले अंश साइन अफ हुनु र ग्राहकलाई डेलिभर गर्नु अघि आश्वासन प्रदान गर्न सक्छ।
उत्पादन विवरण
