भागको जटिलतालाई असर गर्ने कारकहरू
- भाग आकार
आकारले मात्र भागको जटिलता निर्धारण गर्दैन, तर यो एउटा कारक हुन सक्छ। ध्यान राख्नुहोस्, कहिलेकाहीँ ठूला समतल भागहरू साना, बढी जटिल भागहरू भन्दा कम चुनौतीपूर्ण हुन्छन्। साथै, व्यक्तिगत सुविधाहरूको आकारलाई विचार गर्नुहोस्, किनकि यसले प्रयोग गरिने काट्ने उपकरणको आकारलाई असर गर्छ। ठूलो, उच्च-गतिको काट्ने उपकरणले मेसिनिङ समय घटाएर सामग्रीलाई छिटो हटाउन सक्छ।
- पार्टपुर्जा प्रशोधन
भागमा आवश्यक पर्ने सञ्चालन, हस्तक्षेप र जाँचहरूको संख्याले पनि भागको जटिलतालाई असर गर्नेछ। ज्यामिति, फिनिश र सहनशीलता आदिमा निर्भर गर्दै, सञ्चालनको क्रम जटिल, समय-खपत र विस्तृत हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, जटिल भागलाई धेरै पुन: अभिमुखीकरण र म्यानुअल हस्तक्षेपहरू आवश्यक पर्न सक्छ। कहिलेकाहीं, ५ अक्ष वा मिल-टर्न मेसिन सबैभन्दा उपयुक्त मेसिन हुन सक्छ, उदाहरणका लागि, यदि यो उत्पादन गर्न लागत-प्रभावी छ वा कम ओभरहेड लागत चाहिन्छ भने।
- भाग सहनशीलता
पार्टपुर्जा सहिष्णुताले प्रयोग गरिएको CNC मेसिनको छनोटलाई असर गर्न सक्छ र लागत र लिड टाइमलाई पनि असर गर्न सक्छ। प्राप्त गर्न सकिने सहिष्णुता सामग्री, मेसिनिङ गति र टुलिङले पनि प्रभावित हुन्छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, सहिष्णुता जति कडा हुन्छ, तपाईंको पार्टपुर्जाको लागत त्यति नै बढी हुन्छ। उच्च सहिष्णुताले थप परिशुद्धताको लागि अनुमति दिन्छ, तर अतिरिक्त प्रक्रियाहरू, सञ्चालनहरू, र उपकरणहरू र मेसिनहरू पनि समावेश हुन सक्छन्, जसले गर्दा लागत थपिन्छ।
फिनिशका प्रकारहरू
- माला ब्लास्टिङ
बीड ब्लास्टिङमा थप एकरूप, चिल्लो फिनिशको लागि भागमा रहेको कुनै पनि सतह जम्मा भएको वा अपूर्णता हटाउने काम समावेश छ। गोलाकार आकारका मोतीहरूले एकरूप फिनिश सुनिश्चित गर्छन् र सामान्यतया म्याट फिनिश प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप साटन जस्तो वा नीरस फिनिशको लागि मसिना मोतीहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- एनोडाइज्ड फिनिशहरू
एनोडाइज्ड फिनिशले निर्दिष्ट पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान गर्दछ, जुन सामान्यतया धेरै रंगहरूमा उपलब्ध हुन्छ। एनोडाइजिंग सामान्यतया पारदर्शी हुन्छ, र तह सामान्यतया पातलो हुन्छ त्यसैले सतहमा CNC मेसिन चिन्हहरू विचार गर्न निश्चित हुनुहोस्।
- मेसिन गरिएको रूपमा
टुक्रा मेसिनिङ गर्दा अर्को फिनिशले सतहको खस्रोपन छोड्नेछ। सटीक सेवा खस्रोपन Ra मान प्रयोग गरेर निर्धारण गरिन्छ। सामान्यतया CNC मेसिन गरिएका भागहरूको लागि सतह खस्रोपन Ra १.६-३.२µm हुन्छ।
CMM निरीक्षण प्रतिवेदनहरू
CMM रिपोर्ट भनेको के हो र मलाई किन चाहिन्छ?
निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) निरीक्षणमा कुनै भागले विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर निश्चित गर्न कुनै भागको आयामहरूको निरीक्षण गर्न निर्देशांक मापन मेसिन प्रयोग गरिन्छ। वस्तुको गुणस्तर र विशेषताहरू मापन गर्न निर्देशांक मापन मेसिन प्रयोग गरिन्छ।
जटिल भागहरू विशिष्टीकरण अनुरूप छन् भनी सुनिश्चित गर्न तिनीहरू मापन गर्न CMM निरीक्षण आवश्यक पर्नेछ। तिनीहरू प्रायः अत्यन्त उच्च-परिशुद्धता भागहरूको लागि समावेश गरिनेछ जहाँ अन्तिम गुणस्तर र शुद्धता आवश्यक पर्दछ। यस बिन्दुमा, चिल्लो सतह फिनिशहरू पनि निरीक्षण गरिनेछ ताकि तिनीहरू रेखाचित्र र डिजाइनमा सही छन् भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
CMM ले वर्कपीसमा बिन्दुहरू मापन गर्ने प्रोब प्रयोग गरेर काम गर्छ। ३ अक्षहरूले मेसिनको निर्देशांक प्रणाली बनाउँछन्। अर्को प्रणाली भाग निर्देशांक प्रणाली हो, जहाँ ३ अक्षहरू वर्कपीसको विशेषताहरू र डेटासँग सम्बन्धित/मेल खान्छ।
CMM निरीक्षणका फाइदाहरू
CMM निरीक्षणहरू आवश्यकता अनुसार र कहिलेकाहीं अनिवार्य हुनेछन्। CMM निरीक्षण प्रतिवेदनहरूले भाग डिजाइन अनुसार सही रूपमा निर्माण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गरेर समय बचत गर्न र ओभरहेड लागत घटाउन सक्छ। यसले कुनै पनि कुरा संयोगले नछोड्ने र ढुवानी गर्नु अघि डिजाइनबाट कुनै पनि विचलन वा त्रुटिहरू फेला पर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
उद्योगमा निर्भर गर्दै, विशिष्टताबाट विचलनहरू सम्भावित रूपमा विनाशकारी हुन सक्छन् (उदाहरणका लागि, चिकित्सा उद्योग, वा एयरोस्पेस उद्योग।) यो अन्तिम गुणस्तर नियन्त्रण जाँचले भाग हस्ताक्षर गर्नु अघि र ग्राहकलाई डेलिभर गर्नु अघि आश्वासन प्रदान गर्न सक्छ।
उत्पादन विवरण
