भागको जटिलतालाई असर गर्ने कारकहरू

छोटो विवरण:


  • न्यूनतमअर्डर मात्रा:न्यूनतम1 टुक्रा / टुक्रा।
  • आपूर्ति क्षमता:1000-50000 टुक्रा प्रति महिना।
  • घुमाउने क्षमता:φ1~φ400*1500mm।
  • मिलिङ क्षमता:1500*1000*800mm।
  • सहिष्णुता:0.001-0.01mm, यो पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
  • नरमपन:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि, ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार।
  • फाइल ढाँचाहरू:CAD, DXF, STEP, PDF, र अन्य ढाँचाहरू स्वीकार्य छन्।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकको रेखाचित्र र खरिद मात्रा अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिंग, ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, WEDM काटन, लेजर एनग्रेभिङ, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तामा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरणहरू:सबै प्रकारका Mitutoyo परीक्षण उपकरणहरू, CMM, प्रोजेक्टर, गेजहरू, नियमहरू, आदि।
  • सतह उपचार:अक्साइड ब्ल्याकिङ, पालिसिङ, कार्बराइजिङ, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकेल प्लेटिङ, स्यान्डब्लास्टिङ, लेजर एनग्रेभिङ, हीट ट्रीटमेन्ट, पाउडर लेपित, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 देखि 7 कार्य दिन भित्र उपलब्ध गराइन्छ।
  • प्याकिङ:लामो समयको लागि उपयुक्त प्याकेज समुद्री वा वायु योग्य यातायातको लागि।
  • लोडिङ पोर्ट:Dalian, Qingdao, Tianjin, शंघाई, Ningbo, आदि, ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार।
  • नेतृत्व समय:3-30 कार्य दिनहरू उन्नत भुक्तानी प्राप्त गरेपछि विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार।
  • उत्पादन विवरण

    भिडियो

    उत्पादन ट्यागहरू

    भागको जटिलतालाई असर गर्ने कारकहरू

    • भाग आकार

    आकार एक्लै भागको जटिलता निर्धारण गर्दैन, तर एक कारक हुन सक्छ।ध्यानमा राख्नुहोस्, कहिलेकाहीँ ठूला प्लानर भागहरू साना, अधिक जटिल भागहरू भन्दा कम चुनौतीपूर्ण हुन्छन्।साथै, व्यक्तिगत सुविधाहरूको आकारलाई विचार गर्नुहोस्, किनकि यसले काट्ने उपकरणको आकारलाई असर गर्छ जुन प्रयोग गरिनेछ।ठूलो, उच्च-गति काट्ने उपकरणले सामग्रीलाई छिटो हटाउन सक्छ, मेसिनिङ समय घटाउँछ।

    • भाग प्रशोधन

    भागमा आवश्यक सञ्चालन, हस्तक्षेप र जाँचहरूको संख्याले पनि भाग जटिलतालाई असर गर्नेछ।ज्यामिति, फिनिश र सहिष्णुता आदिमा निर्भर गर्दै, सञ्चालनको क्रम जटिल, समय-उपभोग र विस्तृत हुन सक्छ।उदाहरण को लागी, एक जटिल भाग को धेरै reorientations र म्यानुअल हस्तक्षेप को आवश्यकता हुन सक्छ।कहिलेकाहीं, 5 अक्ष वा मिल-टर्न मेसिन सबैभन्दा उपयुक्त मेसिन हुन सक्छ, उदाहरणका लागि, यदि यो उत्पादन गर्न लागत-प्रभावी छ वा कम ओभरहेड लागत आवश्यक छ।

    • अंश सहिष्णुता

    भाग सहिष्णुताले प्रयोग गरिएको सीएनसी मेसिनको छनोटलाई असर गर्न सक्छ र लागत र नेतृत्व समयलाई पनि असर गर्न सक्छ।प्राप्य सहिष्णुता पनि सामग्री, मेशिन गति र उपकरण द्वारा प्रभावित छ।सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, सहिष्णुता जति कडा हुन्छ, तपाईंको भागको लागत त्यति नै बढी हुनेछ।उच्च सहिष्णुताले थप परिशुद्धताको लागि अनुमति दिन्छ, तर यसले थप प्रक्रियाहरू, सञ्चालनहरू, र उपकरणहरू र मेसिनहरू पनि समावेश गर्न सक्छ, यसरी लागतमा थपिन्छ।

    image002

    फिनिशका प्रकारहरू

    • मनका ब्लास्टिङ

    मनका ब्लास्टिङले थप एकसमान, चिल्लो फिनिशको लागि कुनै पनि भागमा सतह जम्मा वा त्रुटिहरू हटाउन समावेश गर्दछ।गोलाकार आकारको मोतीले लगातार फिनिश सुनिश्चित गर्दछ र सामान्यतया म्याट फिनिश प्रस्ताव गर्न प्रयोग गरिन्छ।थप साटन-जस्तो वा सुस्त फिनिशको लागि पनि राम्रो मोतीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

    • एनोडाइज्ड फिनिश

    एनोडाइज्ड फिनिशहरूले निर्दिष्ट पहिरन-प्रतिरोधी कोटिंग प्रदान गर्दछ, सामान्यतया धेरै रंगहरूमा उपलब्ध हुन्छ।एनोडाइजिंग सामान्यतया पारदर्शी हुन्छ, र तह सामान्यतया पातलो हुन्छ त्यसैले सतहमा CNC मेसिन चिन्हहरू विचार गर्न निश्चित हुनुहोस्।

    • मेसिनको रूपमा

    अर्को फिनिशले सतहको नरमपन छोड्नेछ किनकि टुक्रा मेसिन गरिएको छ।Ra मान प्रयोग गरेर सटीक सेवा खुरदरा निर्धारण गरिन्छ।सामान्यतया सीएनसी मेसिन गरिएका पार्ट्सका लागि सतहको नरमपन Ra 1.6-3.2µm हुन्छ।

    CMM निरीक्षण रिपोर्टहरू

    CMM रिपोर्ट के हो र मलाई किन चाहिन्छ?

    एक समन्वय नाप्ने मेसिन (सीएमएम) निरीक्षणले भागको आयामहरू निरीक्षण गर्नको लागि एक भागको विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच्नको लागि समन्वय नाप्ने मेसिनको प्रयोग समावेश गर्दछ।कुनै वस्तुको गुण र विशेषताहरू मापन गर्नको लागि समन्वय नाप्ने मेसिन प्रयोग गरिन्छ।

    थप जटिल भागहरू मापन गर्नको लागि तिनीहरू विशिष्टता अनुरूप छन् भनेर सुनिश्चित गर्न CMM निरीक्षण आवश्यक हुनेछ।तिनीहरू प्रायः अत्यधिक उच्च परिशुद्धता भागहरूको लागि समावेश गरिनेछ जहाँ अन्तिम गुणस्तर र शुद्धता आवश्यक छ।यस बिन्दुमा, रेखाचित्र र डिजाइनमा सही छन् भनेर सुनिश्चित गर्न चिकनी सतह फिनिशहरू पनि निरीक्षण गरिनेछ।

    एक CMM एक workpiece मा अंक मापन गर्ने एक प्रोब प्रयोग गरेर काम गर्दछ।३ अक्षहरूले मेसिनको समन्वय प्रणाली बनाउँछ।अर्को प्रणाली भाग समन्वय प्रणाली हो, जहाँ 3 अक्षहरू वर्कपीसको सुविधाहरू र मितिसँग सम्बन्धित/सम्बन्धित हुन्छन्।

    Measuring234

    CMM निरीक्षण को लाभ

    CMM निरीक्षणहरू आवश्यक पर्दा र कहिलेकाहीं अनिवार्य हुनेछन्।सीएमएम निरीक्षण रिपोर्टहरूले समय बचत गर्न र ओभरहेड लागतहरू कम गर्न सक्छ यो सुनिश्चित गरेर कि भाग सही रूपमा डिजाइनमा निर्माण गरिएको छ।यसले सुनिश्चित गर्दछ कि मौकाको लागि केहि पनि बाँकी छैन र डिजाईनबाट कुनै पनि विचलन वा गल्तीहरू ढुवानी गर्नु अघि फेला पर्छन्।

    उद्योगको आधारमा, स्पेसिफिकेशनबाट विचलनहरू सम्भावित रूपमा विनाशकारी हुन सक्छन् (उदाहरणका लागि, चिकित्सा उद्योग, वा एयरोस्पेस उद्योग।) यो अन्तिम गुणस्तर नियन्त्रण जाँचले अंश साइन अफ र ग्राहकलाई डेलिभर गर्नु अघि आश्वासन प्रदान गर्न सक्छ।

    उत्पादन विवरण

    एक भाग को जटिलता
    एक भाग को जटिलता

    123456


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्

    हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्