मेसिन सञ्चालनका विभिन्न प्रकारहरू
एक भागको निर्माणको क्रममा, अतिरिक्त सामग्री हटाउन विभिन्न प्रकारका मेशिन सञ्चालन र प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।यी अपरेसनहरू सामान्यतया मेकानिकल हुन्छन् र काट्ने उपकरणहरू, घर्षण पाङ्ग्राहरू, र डिस्कहरू इत्यादि समावेश हुन्छन्। मेशिन सञ्चालनहरू स्टक मिल आकारहरू जस्तै बार र फ्ल्याटहरूमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ वा तिनीहरू कास्टिङ वा वेल्डिङ जस्ता अघिल्लो उत्पादन विधिहरूद्वारा बनाइएका भागहरूमा कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ।भर्खरको एडिटिभ निर्माणको प्रगतिको साथ, मेशिनिंगलाई "सबट्र्याक्टिव" प्रक्रियाको रूपमा लेबल गरिएको छ जसको लागि यसको सामग्रीलाई समाप्त भाग बनाउनको लागि वर्णन गर्न सकिन्छ।
मेसिन सञ्चालनका विभिन्न प्रकारहरू
दुई प्राथमिक मेशिन प्रक्रियाहरू घुमाउने र मिलिङ हुन् - तल वर्णन गरिएको छ।अन्य प्रक्रियाहरू कहिलेकाहीँ यी प्रक्रियाहरूसँग समान हुन्छन् वा स्वतन्त्र उपकरणहरूसँग प्रदर्शन गरिन्छ।उदाहरणका लागि, ड्रिल बिट घुमाउन वा ड्रिल प्रेसमा चक गर्न प्रयोग गरिने खरादमा स्थापना गर्न सकिन्छ।एक समयमा, मोड घुमाउने, जहाँ भाग घुम्छ, र मिलिङ, जहाँ उपकरण घुमाउँछ बीचको भिन्नता बनाउन सकिन्छ।मेशिनिङ सेन्टरहरू र टर्निङ सेन्टरहरूको आगमनले यो केही हदसम्म धमिलो भएको छ जुन एकल मेसिनमा व्यक्तिगत मेसिनहरूको सबै कार्यहरू गर्न सक्षम छन्।
घुम्दै
टर्निङ खरादद्वारा गरिने मेसिनिङ प्रक्रिया हो;खरादले वर्कपीसलाई घुमाउँछ जब काट्ने औजारहरू त्यसमा सर्छ।काट्ने उपकरणहरूले गतिको दुईवटा अक्षहरूसँग सटीक गहिराइ र चौडाइमा कटौतीहरू सिर्जना गर्न काम गर्दछ।खरादहरू दुई फरक प्रकारमा उपलब्ध छन्, परम्परागत, म्यानुअल प्रकार, र स्वचालित, सीएनसी प्रकार।मोड्ने प्रक्रिया सामग्रीको बाहिरी वा भित्री भागमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।जब भित्रमा प्रदर्शन गरिन्छ, यसलाई "बोरिंग" भनिन्छ - यो विधि सामान्यतया ट्यूबलर कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। टर्निङ प्रक्रियाको अर्को भागलाई "फेसिङ" भनिन्छ र काट्ने उपकरण वर्कपीसको छेउमा सर्दा हुन्छ - यो सामान्यतया टर्निङ प्रक्रियाको पहिलो र अन्तिम चरणहरूमा गरिन्छ।फेसिङ मात्र लागू गर्न सकिन्छ यदि खरादले फिट क्रस-स्लाइड सुविधा दिन्छ।यसले कास्टिङ वा स्टक आकारको अनुहारमा डेटम उत्पादन गर्न प्रयोग गर्यो जुन रोटेशनल अक्षमा लम्ब हुन्छ।
खरादहरू सामान्यतया तीन फरक उप-प्रकारहरू मध्ये एकको रूपमा चिनिन्छन् - बुर्ज खराद, इन्जिन खराद, र विशेष उद्देश्य खराद।इन्जिन लेथहरू सामान्य मेसिनिस्ट वा शौकवादी द्वारा प्रयोगमा पाइने सबैभन्दा सामान्य प्रकार हो।बुर्ज खरादहरू र विशेष उद्देश्य खरादहरू प्राय: एप्लिकेसनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई भागहरू बारम्बार उत्पादन गर्न आवश्यक पर्दछ।बुर्ज खरादले उपकरण होल्डरलाई सुविधा दिन्छ जसले मेसिनलाई अपरेटरको हस्तक्षेप बिना क्रमशः धेरै काट्ने कार्यहरू गर्न सक्षम बनाउँछ।विशेष उद्देश्यका खरादहरू समावेश छन्, उदाहरणका लागि, डिस्क र ड्रम खरादहरू, जसलाई मोटर वाहन ग्यारेजले ब्रेक कम्पोनेन्टहरूको सतहहरू रिफेस गर्न प्रयोग गर्दछ।
CNC मिल-टर्निङ सेन्टरहरूले मिलिङ कटरको जटिल विशेषताहरू उत्पादन गर्ने क्षमतासँग जोडिएको घुमाउरो सममिति (उदाहरणका लागि पम्प इम्पेलरहरू) भएका भागहरूको कुशल मेसिनिङ सक्षम गर्न थप स्पिन्डल अक्षहरूका साथ पारंपरिक खरादको टाउको र पुच्छर स्टकहरू जोड्छन्।मिलिङ कटर छुट्टै बाटोमा सर्ने क्रममा वर्कपीसलाई आर्क मार्फत घुमाएर जटिल कर्भहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ, जसलाई ५ अक्ष मेसिनिङ भनिन्छ।
ड्रिलिंग/बोरिङ/रीमिङ
ड्रिलिङले ड्रिल बिटहरू प्रयोग गरेर ठोस सामग्रीहरूमा बेलनाकार प्वालहरू उत्पादन गर्दछ - यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मेसिनिंग प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो किनभने सिर्जना गरिएका प्वालहरू प्राय: एसेम्बलीमा मद्दत गर्ने उद्देश्यले गरिन्छ।एक ड्रिल प्रेस अक्सर प्रयोग गरिन्छ तर बिटहरू लेथहरूमा पनि चक गर्न सकिन्छ।धेरैजसो निर्माण कार्यहरूमा, ड्रिलिंग समाप्त प्वालहरू उत्पादन गर्ने प्रारम्भिक चरण हो, जसलाई पछि ट्याप गरिन्छ, रीम गरिएको, बोर, आदि थ्रेडेड प्वालहरू सिर्जना गर्न वा स्वीकार्य सहनशीलता भित्र प्वाल आयामहरू ल्याउन।ड्रिल बिटहरूले सामान्यतया तिनीहरूको नाममात्र साइज भन्दा ठूला प्वालहरू र प्वालहरू काट्छन् जुन बिटको लचिलोपन र यसको कम प्रतिरोधको बाटो लिने प्रवृत्तिका कारण आवश्यक रूपमा सीधा वा गोलो हुँदैन।यस कारणले गर्दा, ड्रिलिंग सामान्यतया अण्डरसाइज निर्दिष्ट गरिन्छ र अर्को मेसिनिङ अपरेसनद्वारा पछ्याइएको हुन्छ जसले प्वाललाई यसको समाप्त आयाममा लैजान्छ।
यद्यपि ड्रिलिङ र बोरिङ प्रायः भ्रमित हुन्छन्, बोरिङलाई ड्रिल गरिएको प्वालको आयाम र शुद्धता परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिन्छ।बोरिङ मेसिनहरू कामको साइजको आधारमा धेरै भिन्नताहरूमा आउँछन्।ऊर्ध्वाधर बोरिङ मिल धेरै ठूला, भारी कास्टिङ मेसिनको लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ काम मोडिन्छ जबकि बोरिङ उपकरण स्थिर रहन्छ।तेर्सो बोरिङ मिल र जिग बोररहरूले कामलाई स्थिर राख्छन् र काट्ने उपकरण घुमाउँछन्।बोरिङ पनि खरादमा वा मेसिनिङ सेन्टरमा गरिन्छ।बोरिङ कटरले सामान्यतया प्वालको छेउमा मेसिन गर्न एकल बिन्दु प्रयोग गर्दछ, जसले उपकरणलाई ड्रिल बिट भन्दा बढी कठोर रूपमा कार्य गर्न अनुमति दिन्छ।कास्टिङमा कोरेड प्वालहरू सामान्यतया बोरिङद्वारा समाप्त हुन्छन्।
मिलिङ
मिलिङले सामाग्री हटाउन घुम्ने कटरहरू प्रयोग गर्दछ, टर्निङ अपरेसनहरू जहाँ उपकरण स्पिन हुँदैन।परम्परागत मिलिङ मेशिनहरूमा चल्ने टेबलहरू छन् जसमा वर्कपीसहरू माउन्ट गरिएका छन्।यी मेसिनहरूमा, काट्ने उपकरणहरू स्थिर छन् र तालिकाले सामग्री सार्छ ताकि इच्छित कटौती गर्न सकिन्छ।अन्य प्रकारका मिलिङ मेसिनहरूले सारणी र काट्ने उपकरणहरू दुवै चलाउन मिल्ने औजारहरूको रूपमा समावेश गर्दछ।
दुई प्रमुख मिलिङ अपरेसनहरू स्ल्याब मिलिङ र फेस मिलिङ हुन्।स्ल्याब मिलिङले मिलिङ कटरको परिधीय किनाराहरू प्रयोग गरी वर्कपीसको सतहमा प्लानर कटहरू बनाउँछ।सामान्य स्ल्याब कटर भन्दा साँघुरो भए तापनि समान कटरको प्रयोग गरेर शाफ्टमा किवेहरू काट्न सकिन्छ।फेस कटरहरूले मिलिङ कटरको अन्त्य प्रयोग गर्नुहोस्।विशेष कटरहरू विभिन्न कार्यहरूका लागि उपलब्ध छन्, जस्तै बल-नोज कटरहरू जुन घुमाउरो-भित्ता पकेटहरू मिलाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मिलिङ मेसिनले गर्न सक्ने केही अपरेसनहरूमा प्लानिङ, काट्ने, र्याबेटिङ, राउटिङ, डाइ-सिंकिङ, र यस्तै अन्य कामहरू समावेश छन्, जसले मिलिङ मेसिनलाई मेसिन पसलमा उपकरणहरूको थप लचिलो टुक्राहरू मध्ये एक बनाउँछ।
त्यहाँ चार प्रकारका मिलिङ मेसिनहरू छन् - ह्यान्ड मिलिङ मेसिन, प्लेन मिलिङ मेसिन, युनिभर्सल मिलिङ मेसिन, र युनिभर्सल मिलिङ मेसिन - र तिनीहरूमा ठाडो अक्षमा स्थापित तेर्सो कटर वा कटरहरू हुन्छन्।अपेक्षा गरे अनुसार, युनिभर्सल मिलिङ मेसिनले ठाडो र तेर्सो माउन्ट गरिएको काटन उपकरण दुवैको लागि अनुमति दिन्छ, यसलाई उपलब्ध सबैभन्दा जटिल र लचिलो मिलिङ मेसिनहरू मध्ये एक बनाउँछ।
टर्निङ सेन्टरहरू जस्तै, अपरेटरको हस्तक्षेप बिना भागमा शृङ्खलाबद्ध कार्यहरू उत्पादन गर्न सक्षम मिलिङ मेसिनहरू सामान्य कुरा हुन् र तिनीहरूलाई प्रायः ठाडो र तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू भनिन्छ।तिनीहरू सधैं सीएनसी आधारित छन्।
