सीएनसी मेसिनिंग टेक्नोलोजी प्रशोधन

छोटो विवरण:


  • न्यूनतमअर्डर मात्रा:न्यूनतम1 टुक्रा / टुक्रा।
  • आपूर्ति क्षमता:1000-50000 टुक्रा प्रति महिना।
  • घुमाउने क्षमता:φ1~φ400*1500mm।
  • मिलिङ क्षमता:1500*1000*800mm।
  • सहिष्णुता:0.001-0.01mm, यो पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
  • नरमपन:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि, ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार।
  • फाइल ढाँचाहरू:CAD, DXF, STEP, PDF, र अन्य ढाँचाहरू स्वीकार्य छन्।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकको रेखाचित्र र खरिद मात्रा अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिंग, ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, WEDM काट्ने, लेजर एनग्रेभिङ, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तामा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरणहरू:सबै प्रकारका Mitutoyo परीक्षण उपकरणहरू, CMM, प्रोजेक्टर, गेजहरू, नियमहरू, आदि।
  • सतह उपचार:अक्साइड ब्ल्याकिङ, पालिसिङ, कार्बराइजिङ, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकेल प्लेटिङ, स्यान्डब्लास्टिङ, लेजर एनग्रेभिङ, हीट ट्रीटमेन्ट, पाउडर लेपित, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 देखि 7 कार्य दिन भित्र उपलब्ध गराइन्छ।
  • प्याकिङ:लामो समयको लागि उपयुक्त प्याकेज समुद्री वा वायु योग्य यातायातको लागि।
  • लोडिङ पोर्ट:Dalian, Qingdao, Tianjin, शंघाई, Ningbo, आदि, ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार।
  • नेतृत्व समय:3-30 कार्य दिनहरू उन्नत भुक्तानी प्राप्त गरेपछि विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार।
  • उत्पादन विवरण

    भिडियो

    उत्पादन ट्यागहरू

    सीएनसी मेसिनिंग टेक्नोलोजी प्रशोधन

    1. workpiece clamping को तीन तरिका के हो?

    A. फिक्स्चरमा क्ल्याम्पिङ;

    B. प्रत्यक्ष रूपमा औपचारिक क्ल्याम्प फेला पार्नुहोस्;

    C. रेखा र औपचारिक क्ल्याम्प फेला पार्नुहोस्।

    २. प्रक्रिया प्रणालीमा के समावेश छ?

    मेसिन उपकरण, workpiece, स्थिरता, काट्ने उपकरण

    3. मेसिन प्रक्रिया को संरचना?

    रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, फिनिशिंग, सुपरफिनिशिंग

    program_cnc_milling

    4. बेन्चमार्कहरू कसरी वर्गीकृत गरिन्छ?

    1. डिजाइन बेन्चमार्कहरू

    2. प्रक्रिया मिति: प्रक्रिया, मापन, असेंबली, स्थिति: (मूल, अतिरिक्त): (रफ डेटम, फाइन डेटम)

    5. मेसिनिङ शुद्धतामा के समावेश छ?

    1. आयामी शुद्धता

    2. आकार शुद्धता

    CNC-मेसिनिङ-लेथ_2
    CNC-मिलिङ र मेसिनिङ

    6. प्रशोधन प्रक्रियामा मूल त्रुटिहरू के हुन्?

    1) सिद्धान्त त्रुटि

    2) स्थिति त्रुटि रसमायोजन त्रुटि

    3) workpiece अवशिष्ट तनाव को कारण त्रुटि

    4) उपकरण स्थिरता त्रुटि र उपकरण पहिरन

    5) मेसिन उपकरण स्पिन्डल रोटेशन त्रुटि

    6) मेशिन उपकरण गाइड गाइड त्रुटि

    7) मेसिन उपकरण प्रसारण त्रुटि

    8) प्रक्रिया प्रणाली तनाव विरूपण

    9) प्रक्रिया प्रणाली गर्मी विरूपण

    10) मापन त्रुटि

    7. मेशिन शुद्धता (मेसिन विरूपण, workpiece विरूपण) मा प्रक्रिया प्रणाली कठोरता को प्रभाव?

    1) काटन बल को स्थिति परिवर्तन को कारण workpiece आकार त्रुटि।

    २) क्ल्याम्पिङ बल र गुरुत्वाकर्षणको कारणले गर्दा मेसिनिङ त्रुटिहरू

    3) मेसिनिंग शुद्धतामा प्रसारण बल र जडत्व बलको प्रभाव।

     

    मिलिङ टर्निङ
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. मेसिन टूल गाइड र स्पिन्डल रोटेशन त्रुटिहरू के मार्गदर्शक त्रुटिहरू छन्?

    १) गाईड रेलले मुख्यतया गाईड रेलले गर्दा हुने त्रुटि-संवेदनशील दिशामा उपकरण र वर्कपीस बीचको सापेक्ष विस्थापन त्रुटि समावेश गर्दछ।

    2) स्पिन्डलको रेडियल रनआउट · अक्षीय रनआउट · झुकाव स्विंग।

    मेसिनिङ स्टक

    9. "त्रुटि नक्कल" को घटना के हो?त्रुटि प्रतिबिम्ब गुणांक के हो?त्रुटि कम गर्न के गर्न सकिन्छ?

    प्रक्रिया प्रणाली त्रुटि र विरूपण परिवर्तनको कारण, खाली त्रुटि आंशिक रूपमा workpiece प्रतिबिम्बित छ।

    उपायहरू: काट्ने संख्या बढाउनुहोस्, प्रक्रिया प्रणाली कठोरता बढाउनुहोस्, फिड घटाउनुहोस्, खाली शुद्धता सुधार गर्नुहोस्

    10. मेसिन उपकरण प्रसारण श्रृंखला प्रसारण त्रुटि विश्लेषण?प्रसारण श्रृंखला प्रसारण त्रुटि कम गर्न उपाय?

    त्रुटि विश्लेषण: यो ड्राइभ श्रृंखला को अन्तिम तत्व को कोण त्रुटि द्वारा मापन गरिन्छ।

    उपायहरू:

    1) प्रसारण श्रृंखलाको संख्या कम, प्रसारण श्रृंखला छोटो, सानो δ φ, उच्च शुद्धता

    2) सानो प्रसारण अनुपात I, विशेष गरी दुबै छेउमा प्रसारण अनुपात

    3) ट्रान्समिसन पार्ट्सको अन्तिम भागहरूको त्रुटिले सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पारेकोले, यसलाई सकेसम्म सही बनाउनु पर्छ।

    4) क्यालिब्रेसन उपकरण अपनाउनुहोस्


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्

    हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्