मेसिनरी पार्ट्सको उत्पादन

छोटो विवरण:


  • न्यूनतम अर्डर मात्रा:न्यूनतम 1 टुक्रा / टुक्रा।
  • आपूर्ति क्षमता:1000-50000 टुक्रा प्रति महिना।
  • घुमाउने क्षमता:φ1~φ400*1500mm।
  • मिलिङ क्षमता:1500*1000*800mm।
  • सहिष्णुता:0.001-0.01mm, यो पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
  • नरमपन:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, आदि, ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार।
  • फाइल ढाँचाहरू:CAD, DXF, STEP, PDF, र अन्य ढाँचाहरू स्वीकार्य छन्।
  • एफओबी मूल्य:ग्राहकको रेखाचित्र र खरिद मात्रा अनुसार।
  • प्रक्रिया प्रकार:टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिंग, ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, WEDM काट्ने, लेजर एनग्रेभिङ, आदि।
  • उपलब्ध सामग्री:एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, पीतल, तामा, मिश्र धातु, प्लास्टिक, आदि।
  • निरीक्षण उपकरणहरू:सबै प्रकारका Mitutoyo परीक्षण उपकरणहरू, CMM, प्रोजेक्टर, गेजहरू, नियमहरू, आदि।
  • सतह उपचार:अक्साइड ब्ल्याकिङ, पालिसिङ, कार्बराइजिङ, एनोडाइज, क्रोम/जिंक/निकेल प्लेटिङ, स्यान्डब्लास्टिङ, लेजर एनग्रेभिङ, हीट ट्रीटमेन्ट, पाउडर लेपित, आदि।
  • नमूना उपलब्ध:स्वीकार्य, तदनुसार 5 देखि 7 कार्य दिन भित्र उपलब्ध गराइन्छ।
  • प्याकिङ:लामो समयको लागि उपयुक्त प्याकेज समुद्री वा वायु योग्य यातायातको लागि।
  • लोडिङ पोर्ट:Dalian, Qingdao, Tianjin, शंघाई, Ningbo, आदि, ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार।
  • नेतृत्व समय:3-30 कार्य दिनहरू उन्नत भुक्तानी प्राप्त गरेपछि विभिन्न आवश्यकताहरू अनुसार।
  • उत्पादन विवरण

    भिडियो

    उत्पादन ट्यागहरू

    मेसिनरी पार्ट्सको उत्पादन

    सीएनसी मेसिनिङ ४

       

    मेसिनरी पार्ट्सको उत्पादनमा, मेशिनिंग सटीकताको आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्, र नियन्त्रणको मेशिन त्रुटिले मेकानिकल पार्ट्सको गुणस्तर र मेकानिकल कार्यसम्पादनलाई सीधै असर गर्नेछ, त्यसैले यस कागजमा, यस अवधारणाको मेसिनिंग शुद्धता जारी छ। सरल परिचय, एकै समयमा, मेशिन उपकरणहरूको कोणबाट, मेशिन उपकरणहरू जस्तै मेशिन पार्ट्सको मेसिनिंग शुद्धतालाई असर गर्ने केही मुख्य कारकहरू विश्लेषण गरिन्छ, र यस आधारमा मेकानिकल सुधार गर्न प्रभावकारी विधि, केही ग्यारेन्टी अगाडि राख्छ। पार्ट्स प्रशोधन परिशुद्धता।

     

     

    मेशिन शुद्धता को सारांश

    मेकानिकल पार्ट्स मेशिनिङ एक्युरेसी भन्नाले मेकानिकल भागहरू प्रोसेसिङमा पूरा भएको, आकार, आकार, वास्तविक प्यारामिटरहरू र सैद्धान्तिक डिजाइन प्यारामिटरहरू बीचको अन्तर, जस्तै वास्तविक प्यारामिटर र डिजाइन प्यारामिटरहरू बीचको संख्यात्मक अन्तरको सिद्धान्त र त्यस्ता तर्फबाट। मेशिन शुद्धता को कम छ, र जब वास्तविक प्यारामिटर र सानो वा पूर्ण रूपमा एकरूप को डिजाइन मापदण्डहरु बीच संख्यात्मक अंतर को सिद्धान्त, उच्च सटीक मेसिनरी पार्ट्स प्रशोधन को प्रतिनिधित्व गर्दछ, केवल मेशिन शुद्धता हो र संख्यात्मक मापदण्ड अंतर संग नकारात्मक सम्बन्ध, मापदण्डहरु को अन्तर सानो छ, उच्च परिशुद्धता।

    मेसिनिङ-२
    CNC-टर्निङ-मिलिङ-मेसिन

     

    दोस्रो, मेकानिकल पार्ट्स मेसिनिंग सटीकतालाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरू

    (a) स्पिन्डल रोटेशन त्रुटि

    आधुनिक मेकानिकल प्रशोधन उत्पादनमा, मेशिनरी पार्ट्स प्रशोधन प्रणाली मुख्यतया मेशिन उपकरण, काट्ने उपकरण, जिग र केही भागहरूको कलाकृतिहरू मिलेर बनेको हुन्छ, मूल त्रुटिको कुनै पनि अंश अवस्थित वा विरूपण, इत्यादिले मेसिनको शुद्धतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। मेकानिकल भागहरू, जसमा मेसिन उपकरणको प्रभावको कुञ्जी, र स्पिन्डलको त्रुटि मेसिन उपकरण त्रुटिको अंश हो।

     

     

     

    मेकानिकल पार्ट्स उत्पादनमा, मेशिन उपकरण स्पिन्डलको महत्त्वपूर्ण भागको रूपमा रोटरी गति गर्न जारी राख्न सक्छ, सिद्धान्तमा, रोटरी गतिको अक्षमा स्पिन्डल सीधा रेखामा स्थिर हुन्छ, यद्यपि, मेकानिकल कम्पन, असर, स्पिन्डल निर्माण त्रुटिको कारण। , स्नेहन अवस्था को कारक, अक्ष को प्रभाव, वास्तवमा, अझै पनि त्यहाँ एक परिवर्तन हुनेछ, र यो स्पिन्डल को त्रुटि को मुख्य कारण हो। त्रुटि मुख्यतया स्पिन्डलको गोलाकार त्रुटि, चक्र त्रुटि, सीधापन त्रुटि, आकारको त्रुटि, ज्यामितीय विलक्षण, फिट क्लियरेन्समा विभाजित हुन्छ।

    अनुकूलन
    मेसिनिङ स्टक

     

     

    जस्तै एकाग्रता, विभिन्न प्रकारका मेकानिकल भागहरूको सामान्य त्रुटिहरू पनि भिन्न हुनेछन्, जस्तै जब रोटरी गतिमा स्पिन्डल, यदि रेडियल राउन्ड त्रुटिले पिट्छ भने, त्यसले कार्य टुक्रालाई असर गर्छ, जसको परिणामस्वरूप गोलाकार त्रुटि हुन्छ; र जब स्विङ कोण को रोटरी गति मा मुख्य शाफ्ट, कलाकृतिहरु को कोण समस्या देखा पर्नेछ, जो मेकानिकल भाग को विमान आकार को प्रभावित गर्दछ।

    सीएनसी + मेसिन + पार्ट्स
    टाइटेनियम-भागहरू
    क्षमताहरू - cncmachining

  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्

    हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्