सीएनसी मेसिनिंग को प्रकार
मेशिनिङ भनेको प्रविधि र प्रविधिहरूको फराकिलो दायरालाई समेट्ने उत्पादन शब्द हो। यसलाई एक इच्छित डिजाइनमा आकार दिनको लागि पावर-संचालित मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गरेर workpiece बाट सामग्री हटाउने प्रक्रियाको रूपमा परिभाषित गर्न सकिन्छ। धेरै धातु घटक र भागहरु निर्माण प्रक्रिया को समयमा मेशिन को केहि रूप को आवश्यकता छ। अन्य सामग्रीहरू, जस्तै प्लास्टिक, रबर र कागजका सामानहरू पनि सामान्यतया मेसिन प्रक्रियाहरू मार्फत बनाइन्छ।
मेशिन उपकरण को प्रकार
त्यहाँ धेरै प्रकारका मेसिनिङ उपकरणहरू छन्, र तिनीहरू एक्लै वा अन्य उपकरणहरूसँग संयोजनमा निर्माण प्रक्रियाको विभिन्न चरणहरूमा इच्छित भाग ज्यामिति प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। मेशिन उपकरणहरूको प्रमुख कोटीहरू हुन्:
बोरिंग उपकरणहरू: यी सामान्यतया सामग्रीमा पहिले काटिएका प्वालहरू विस्तार गर्न परिष्करण उपकरणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
काट्ने उपकरण: आरा र कातर जस्ता यन्त्रहरू काट्ने औजारहरूका विशिष्ट उदाहरणहरू हुन्। तिनीहरू प्रायः पूर्वनिर्धारित आयामहरूसँग सामग्री काट्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै पाना धातु, इच्छित आकारमा।
ड्रिलिंग उपकरण: यो वर्गमा घुम्ने अक्षको समानान्तर गोलो प्वालहरू सिर्जना गर्ने दुई-धारा घुम्ने यन्त्रहरू हुन्छन्।
पीस उपकरण: यी उपकरणहरूले राम्रो फिनिश प्राप्त गर्न वा workpiece मा हल्का कटौती गर्न एक घुमाउरो पाङ्ग्रा लागू गर्दछ।
मिलिङ उपकरण: एक मिलिङ उपकरणले गैर-गोलाकार प्वालहरू सिर्जना गर्न वा सामग्रीबाट अद्वितीय डिजाइनहरू काट्न धेरै ब्लेडहरू सहित घुम्ने काटन सतह प्रयोग गर्दछ।
घुमाउने उपकरणहरू: यी उपकरणहरूले वर्कपीसलाई आफ्नो अक्षमा घुमाउँछन् जबकि काट्ने उपकरणले यसलाई आकार दिन्छ। लेथहरू घुमाउने उपकरणहरूको सबैभन्दा सामान्य प्रकार हो।
जलाउने मेसिनिंग टेक्नोलोजीका प्रकारहरू
वेल्डिङ र जलाउने मेसिन उपकरणहरूले वर्कपीसलाई आकार दिन ताप प्रयोग गर्छन्। वेल्डिङ र जलाउने मेसिनिङ प्रविधिहरूको सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्:
लेजर काट्ने: लेजर मेसिनले प्रकाशको साँघुरो, उच्च-ऊर्जा किरण उत्सर्जन गर्छ जसले सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा पग्लन्छ, वाष्प बनाउँछ वा जलाउँछ। CO2: YAG लेजरहरू मेसिनमा प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू हुन्। लेजर काट्ने प्रक्रिया स्टील को आकार को लागी राम्रो संग उपयुक्त छवा सामग्रीको टुक्रामा ढाँचाहरू नक्काशी। यसको फाइदाहरूमा उच्च-गुणस्तरको सतह फिनिश र चरम काट्ने परिशुद्धता समावेश छ।
ओक्सी-इन्धन काट्ने: ग्यास काट्ने भनेर पनि चिनिन्छ, यो मेसिनिङ विधिले इन्धन ग्यास र अक्सिजनको मिश्रणलाई पग्लन र सामग्री काट्न प्रयोग गर्छ। एसिटिलीन, पेट्रोल, हाइड्रोजन, र प्रोपेन प्रायः तिनीहरूको उच्च ज्वलनशीलताको कारणले ग्यास मिडियाको रूपमा सेवा गर्दछ। यस विधिका फाइदाहरूमा उच्च पोर्टेबिलिटी, प्राथमिक पावर स्रोतहरूमा कम निर्भरता, र बलियो स्टील ग्रेडहरू जस्ता बाक्लो वा कडा सामग्रीहरू काट्ने क्षमता समावेश छ।
प्लाज्मा काट्ने: प्लाज्मा टर्चले अक्रिय ग्यासलाई प्लाज्मामा परिणत गर्न विद्युतीय चाप आगो लगाउँछ। यो प्लाज्मा अत्यधिक उच्च तापक्रममा पुग्छ र अनावश्यक सामग्री पग्लन उच्च गतिमा workpiece मा लागू गरिन्छ। प्रक्रिया प्रायः विद्युतीय प्रवाहकीय धातुहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई सटीक काटिएको चौडाइ र न्यूनतम तयारी समय चाहिन्छ।
इरोसन मेसिनिङ टेक्नोलोजीका प्रकारहरू
जलाउने उपकरणहरूले अतिरिक्त स्टक पगाल्न तातो प्रयोग गर्दा, इरोसन मेसिनिङ यन्त्रहरूले वर्कपीसबाट सामग्री मेटाउन पानी वा बिजुली प्रयोग गर्छन्। इरोसन मेसिनिङ टेक्नोलोजीका दुई मुख्य प्रकारहरू हुन्:
पानी जेट काटन: यो प्रक्रियाले सामग्री काट्नको लागि पानीको उच्च-दबाबयुक्त धारा प्रयोग गर्दछ। क्षरणको सुविधाको लागि पानीको धारामा घर्षण पाउडर थप्न सकिन्छ। पानी जेट काट्ने सामान्यतया सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन गर्मी प्रभावित क्षेत्रबाट क्षति वा विरूपण हुन सक्छ।
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिन (EDM): स्पार्क मेसिनिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो प्रक्रियाले माइक्रो-क्रेटरहरू सिर्जना गर्न इलेक्ट्रिक आर्किङ डिस्चार्जहरू प्रयोग गर्दछ जुन द्रुत रूपमा पूर्ण कटौती हुन्छ। EDM कडा सामग्री र नजिकको सहिष्णुतामा जटिल ज्यामितीय आकारहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। EDM लाई आधार सामग्री विद्युतीय रूपले प्रवाहकीय हुन आवश्यक छ, जसले यसको प्रयोगलाई लौह मिश्रहरूमा सीमित गर्दछ।
सीएनसी मेसिन
कम्प्यूटर संख्यात्मक नियन्त्रण मेसिनिंग एक कम्प्यूटर-सहायता प्रविधि हो जुन उपकरण को एक विस्तृत श्रृंखला संग संयोजन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रिसेट प्यारामिटरहरू अनुसार वर्कपीसलाई आकार दिनको लागि मेसिनिङ उपकरणलाई मार्गदर्शन गर्न सामान्यतया G-कोड भाषामा सफ्टवेयर र प्रोग्रामिङ चाहिन्छ। म्यानुअल रूपमा निर्देशित विधिहरूको विपरीत, सीएनसी मेसिनिङ एक स्वचालित प्रक्रिया हो। यसका केही फाइदाहरू समावेश छन्:
उच्च उत्पादन चक्र: एक पटक सीएनसी मेसिनलाई राम्ररी कोडिङ गरिसकेपछि, यसलाई सामान्यतया न्यूनतम मर्मत वा डाउनटाइम चाहिन्छ, छिटो उत्पादन दरको लागि अनुमति दिँदै।
कम उत्पादन लागत: यसको टर्नओभर गति र कम म्यानुअल श्रम आवश्यकताहरूको कारण, सीएनसी मेशिन लागत-कुशल प्रक्रिया हुन सक्छ, विशेष गरी उच्च मात्रा उत्पादन रनहरूको लागि।
समान उत्पादन: सीएनसी मेसिनिंग सामान्यतया सटीक हुन्छ र यसको उत्पादनहरू बीच उच्च स्तरको डिजाइन स्थिरता दिन्छ।
सटीक मेसिनिंग
कुनै पनि मेसिनिङ प्रक्रिया जसलाई सानो काट्ने सहिष्णुता वा उत्कृष्ट सतह फिनिश चाहिन्छ सटीक मेसिनिंगको एक रूप मान्न सकिन्छ। सीएनसी मेसिनिङ जस्तै, परिशुद्धता मेसिनिङ निर्माण विधि र उपकरणहरूको एक विस्तृत संख्यामा लागू गर्न सकिन्छ। कठोरता, भिजाउने, र ज्यामितीय शुद्धता जस्ता कारकहरूले सटीक उपकरणको कटको सटीकतालाई प्रभाव पार्न सक्छ। गति नियन्त्रण र द्रुत फिड दरहरूमा प्रतिक्रिया गर्ने मेसिनको क्षमता पनि सटीक मेसिनिंग अनुप्रयोगहरूमा महत्त्वपूर्ण छ।
