पाना धातु पार्ट्स सुधार गर्न 5 तरिका
शीट मेटल फ्याब्रिकेशन धातुको समतल टुक्राहरूबाट भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिने निर्माण प्रक्रियाहरूको एक उपयोगी सेट हो। पाना धातु सामग्री र मोटाईको दायरामा आउँछ, र उपकरणहरू, घेराहरू, कोष्ठकहरू, प्यानलहरू र चेसिसहरू, आदि जस्ता भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मेसिनको तुलनामा, शीट मेटल फ्याब्रिकेशन अत्यन्त कडा डिजाइन विशिष्टताहरूद्वारा निर्देशित हुन्छ। केही कामदारहरू जो शीट मेटल निर्माणको लागि नयाँ छन्, यो गाह्रो हुन सक्छ। पाना धातु विशेष तरिकामा झुकिएको र काटिएको हुनुपर्छ, र केहि भाग र उत्पादनहरु को लागी मात्र उपयुक्त छ।
वास्तवमा, काम गर्नु अघि शीट मेटल निर्माणको केही आधारभूत सिद्धान्तहरू सिक्न महत्त्वपूर्ण छ। पाना धातु निर्माण प्रयोग गरेर, प्राविधिकहरूले विभिन्न सामग्रीबाट टिकाऊ, कम लागतका भागहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। यी भागहरू एयरोस्पेसदेखि गृह उपकरणसम्मका विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने शीट मेटल मोटाई सामान्यतया 0.006 र 0.25" को बीचमा हुन्छ, दिइएको सामग्री र भागको अन्तिम प्रयोगमा निर्भर आयामहरूसँग।
उत्पादन विवरण
पाना धातु निर्माण विभिन्न निर्माण प्रक्रियाहरु बीच अद्वितीय छ। यस कारणका लागि, प्राविधिकले सीएनसी मेशिन पार्ट्स वा मोल्ड पार्ट्स डिजाइन गर्न सक्छ, तर शीट मेटल पार्ट्स डिजाइन गर्न गाह्रो छ।
निम्न छ वटा सुझावहरू अवलोकन गरेर, डिजाइनरहरूले पाना धातुका भागहरू बनाउन सक्छन् जुन बलियो, बनाउन सजिलो र भंग गर्न प्रतिरोधी छन्।
1. प्वाल र स्लटहरू
पाना धातु निर्माण बारम्बार घेराहरू, कोष्ठकहरू र समान वस्तुहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, प्वालहरू र स्लटहरू प्रायः पेंच, बोल्ट वा इन्टरलकिङ सेक्सनहरूको लागि आवश्यक हुन्छ। प्वालहरू सामान्यतया एक प्रेसमा माउन्ट गरिएको पंच र डाइको साथ बनाइन्छ, सटीक गोलाकार आकारको लागि पाना धातुबाट काट्न अनुमति दिन्छ। तर यदि प्वालहरू सही रूपमा बनाइएन भने, प्वाल विकृत हुन सक्छ वा भाग आफैं फुट्न पनि सक्छ।
पाना धातुमा प्वालहरू पंच गर्दा, केही महत्त्वपूर्ण नियमहरू पालना गर्नुपर्छ। प्वालहरू कुनै पनि पर्खाल वा किनाराबाट 1/8” हुनुपर्छ र पाना धातुको कम्तिमा 6 गुणा मोटाईले टाढा राख्नुपर्छ। यसबाहेक, सबै प्वालहरू र स्लटहरूको व्यास पाना धातुको मोटाईसँग मिल्दो वा बढी हुनुपर्छ।
2. हेम्स
हेमिङ पाना धातुको भाग सुरक्षित र कार्यात्मक बनाउनको लागि राम्रो तरिका हो। हामी दुबै खुला र बन्द हेमहरू बनाउँछौं। हेमको सहिष्णुता हेमको त्रिज्या, सामग्री मोटाई, र हेम नजिकका विशेषताहरूमा निर्भर हुन्छ। हामी सिफारिस गर्छौं कि न्यूनतम भित्री व्यास सामग्रीको मोटाई बराबर होस्, र 6x सामग्री मोटाईको हेम रिटर्न लम्बाइ।
पाना धातुको भागमा हेम थप्दा, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न केही दिशानिर्देशहरू पालना गर्नुपर्छ। शुरुवातका लागि, बन्द हेमहरूबाट बच्नु लगभग सधैं राम्रो हुन्छ। बन्डको चरम कोणको कारणले बन्द हेम्सले सामग्रीलाई हानि पुर्याउने जोखिम हुन्छ, त्यसैले हेमको दुई छेउको बीचमा खाडल छोड्ने खुला हेमहरू उपयुक्त हुन्छन्।
3. झुकाव
झुकाव पाना धातु निर्माणमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गठन प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। ब्रेक र मेसिन प्रेस जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर, कारखानाले पाना धातुलाई नयाँ आकारहरूमा हेरफेर गर्न सक्षम छ। झुकाउनको लागि, सही र पनि झुकाउन सुनिश्चित गर्न, हामीले केही नियमहरू पालना गर्नुपर्छ, र सामग्रीमा क्षतिको सम्भावना कम गर्छ।
पछ्याउनको लागि एउटा नियम यो हो कि, झुकावहरू सहितको पाना धातुको भाग डिजाइन गर्दा, भित्री मोडको त्रिज्या विरूपणबाट बच्न पाना धातुको मोटाईसँग मिल्दो वा बढी हुनुपर्छ। सबै झुकावहरूमा समान त्रिज्या प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। मोड दिशा र त्रिज्यामा स्थिरता कायम राख्नाले लागत घटाउन मद्दत गर्न सक्छ, किनकि भागलाई पुन: दिशानिर्देशन गर्नुपर्दैन र झुकाउने उपकरणले एउटै प्रक्रिया दोहोर्याउन सक्छ।
4. निशान र ट्याबहरू
नचहरू र ट्याबहरू पाना धातुका भागहरूका मुख्य विशेषताहरू हुन् जुन स्क्रू वा फास्टनरहरू थप्न वा धेरै भागहरू सँगै जोड्नका लागि उपयोगी हुन्छन्। नचहरू भागको छेउमा सानो इन्डेन्टहरू हुन्, जबकि ट्याबहरू विस्तारित सुविधाहरू हुन्। एउटा पाना धातुको भागमा रहेको ट्याबलाई प्रायः अर्को भागको खाचमा फिट गर्न समावेश गरिन्छ।
अन्य पाना धातु सुविधाहरू जस्तै, उपयुक्त खाचहरू र ट्याबहरू सिर्जना गर्न पनि केही नियमहरू पालना गर्न आवश्यक छ: खाचहरू कम्तिमा सामग्रीको मोटाई वा 1mm, जुन ठूलो होस्, र यसको चौडाइ 5 गुणा भन्दा बढी हुन सक्दैन। ट्याबहरू सामग्रीको मोटाईको कम्तिमा 2 गुणा वा 3.2 मिमी, जुन ठूलो होस्, र यसको चौडाइ 5 गुणा भन्दा बढी हुन सक्दैन।
5. अफसेट र काउन्टरसिङ्कहरू
काउन्टरसिङ्कहरू सीएनसी मेसिनद्वारा वा विशेष उपकरणहरूद्वारा बनाउन सकिन्छ। गठन गरिएको काउन्टरसिङ्क प्रमुख व्यासको लागि सहिष्णुता धेरै कडा छ, किनभने यसलाई स्क्रू वा फास्टनरहरूसँग प्रयोग गर्न आवश्यक छ। अफसेटहरू पाना धातु भागहरूमा Z आकारको प्रोफाइलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
6. फिनिशिङ
प्रयोग गरिएको एप्लिकेसन र सामग्रीको आधारमा, शीट मेटलका भागहरू बिड ब्लास्टिङ, एनोडाइजिङ, प्लेटिङ, पाउडर कोटिंग र अन्य विभिन्न प्रक्रियाहरूसँग कार्यात्मक उद्देश्यका लागि वा केवल भागको उपस्थिति सुधार गर्न सकिन्छ।
