मिलिङ कटर को विशेषताहरु
ह्यास्टेलोय, वास्पलोय, इन्कोनेल र कोभर जस्ता कठिन-देखि-मेसिन सामग्रीहरूसँग व्यवहार गर्दा, मेसिनिङ ज्ञान र अनुभव धेरै महत्त्वपूर्ण छ। वर्तमानमा, निकल-आधारित मिश्र धातुहरूको अधिक र अधिक अनुप्रयोगहरू छन्, मुख्यतया एयरोस्पेस, चिकित्सा र रासायनिक उद्योगहरूमा केही महत्त्वपूर्ण भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यी सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति, जंग प्रतिरोध छ, र अत्यधिक उच्च तापमान सामना गर्न सक्छ। उच्च प्रदर्शन प्राप्त गर्न माथिका सामग्रीहरूमा केही विशेष तत्वहरू थपिएका छन्। अर्कोतर्फ, तथापि, यी सामग्रीहरू मिल्न पनि विशेष गरी गाह्रो हुन्छ।
हामीलाई थाहा छ कि निकल र क्रोमियम निकल-आधारित मिश्रहरूमा दुई मुख्य additives हुन्। निकेल थप्दा सामग्रीको कठोरता बढाउन सक्छ, क्रोमियम थप्दा सामग्रीको कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ, र अन्य घटकहरूको सन्तुलन उपकरणको पहिरन भविष्यवाणी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामग्रीमा थपिएका अन्य तत्वहरूमा समावेश हुन सक्छ: सिलिकन, म्यांगनीज, मोलिब्डेनम, ट्यान्टलम, टंगस्टन, इत्यादि। यो ध्यान दिन लायक छ कि ट्यान्टलम र टंगस्टन पनि सिमेन्ट कार्बाइड बनाउन प्रयोग हुने मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्, जसले सिमेन्टेड कार्बाइडको कार्यसम्पादनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ। तर वर्कपीस सामग्रीमा यी तत्वहरू थप्दा यसलाई मिल्न गाह्रो हुन्छ, लगभग एउटा कार्बाइड उपकरणलाई अर्कोसँग काट्नु जस्तै।
निकेल-आधारित मिश्र धातुहरू मिलाउँदा अन्य सामग्रीहरू काट्ने मिलिङ कटरहरू किन छिटो फुट्छन्? यो बुझ्न जरुरी छ। निकल-आधारित मिश्र धातुहरू मेसिनिङ, उपकरण लागत उच्च छ, र लागत सामान्य इस्पात मिलिंग 5 देखि 10 गुणा छ।
भन्नु पर्दैन, निकल-आधारित मिश्र धातु मिलाउँदा उपकरणको जीवनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक गर्मी हो, किनभने उत्कृष्ट कार्बाइड उपकरणहरू पनि अत्यधिक काट्ने तापले नष्ट हुन सक्छ। अत्यधिक उच्च काटन तापको उत्पादन निकल मिश्र मिलिङको लागि मात्र समस्या होइन। त्यसोभए यी मिश्रहरू मिलाउँदा, गर्मीलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, विभिन्न प्रकारका उपकरणहरू (उच्च गतिको स्टिल उपकरणहरू, कार्बाइड उपकरणहरू वा सिरेमिक औजारहरू) सँग मेसिन गर्दा उत्पन्न हुने ताप मान थाहा पाउनु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
धेरै उपकरण क्षति अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, र घटिया फिक्स्चर र उपकरण धारकहरूले उपकरणको जीवन छोटो पार्न सक्छ। जब क्ल्याम्प गरिएको वर्कपीसको कठोरता अपर्याप्त हुन्छ र काट्ने क्रममा आन्दोलन हुन्छ, यसले सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड म्याट्रिक्सको फ्र्याक्चर हुन सक्छ। कहिलेकाहीँ काट्ने किनारमा सानो दरारहरू विकास हुन्छन्, र कहिलेकाहीँ एक टुक्राले कार्बाइड इन्सर्टलाई तोड्छ, जसले यसलाई जारी राख्न असम्भव बनाउँछ। निस्सन्देह, यो चिपिंग पनि धेरै कडा कार्बाइड वा धेरै काटन लोड को कारण हुन सक्छ। यस समयमा, चिपिंग को घटना कम गर्न को लागी प्रशोधन को लागी उच्च-गति इस्पात उपकरणहरु लाई विचार गर्नुपर्छ। निस्सन्देह, उच्च-गति इस्पात उपकरणहरू सिमेन्ट कार्बाइड जस्तै उच्च गर्मी सामना गर्न सक्दैन। ठ्याक्कै कुन सामग्री प्रयोग गर्ने भनेर केस-दर-केस आधारमा निर्धारण गर्नुपर्छ।
हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:
-
एल्युमिनियम सीएनसी मेसिन पार्ट्स
-
एल्युमिनियम पाना धातु निर्माण
-
अक्ष उच्च परिशुद्धता सीएनसी मेसिन पार्ट्स
-
इटालीको लागि सीएनसी मेसिन पार्ट्स
-
सीएनसी मेसिनिंग एल्युमिनियम पार्ट्स
-
अटो पार्ट्स मेसिनिङ
-
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग्स
-
टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु फिटिंग
-
टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग
-
टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु तारहरू
-
टाइटेनियम बारहरू
-
टाइटेनियम सिमलेस पाइप/ट्यूबहरू
-
टाइटेनियम वेल्डेड पाइप/ट्युबहरू