मिलिङ कटर को विशेषताहरु
प्रशोधन सुरु हुनु अघि फिक्स्चरको कठोरतालाई सुदृढ पार्ने प्रयास गर्दा भविष्यमा दीर्घकालीन उत्पादनमा फाइदा हुनेछ। यसले उपकरणको आयु मात्र लम्ब्याउँदैन, तर वर्कपीसको सतहको गुणस्तर सुधार गर्दछ र मेशिन त्रुटि कम गर्दछ।
त्यसै गरी, अनुचित उपकरण होल्डर चयन, उपकरण जीवन छोटो हुनेछ। उदाहरणका लागि, यदि कटर होल्डरमा (स्प्रिङ चकको सट्टा) 3.175mm व्यासको अन्त्य मिल स्थापना गरिएको छ भने, कस्ने स्क्रूको कार्यको कारणले, कटर र कटर होल्डर बीचको फिटिङ ग्याप एकमा पक्षपातपूर्ण हुन्छ। छेउमा, र कटरको केन्द्र विचलित छ। उपकरण होल्डरको घुमाउने केन्द्रले सञ्चालनको क्रममा मिलिङ कटरको रेडियल रनआउट बढाउँछ, परिणामस्वरूप मिलिङ कटरको प्रत्येक दाँतमा असन्तुलित काटन लोड हुन्छ। यो काट्ने अवस्था उपकरणको लागि राम्रो छैन, विशेष गरी जब निकल-आधारित मिश्र मिलिंग।
उपकरण होल्डर प्रयोग गरेर जसले उपकरण माउन्टिंगको विलक्षणता सुधार गर्दछ, जस्तै हाइड्रोलिक चक र संकुचन-फिट चक, काट्ने कार्य बढी सन्तुलित र स्थिर हुन सक्छ, उपकरणको पहिरन कम हुन्छ, र सतहको गुणस्तर सुधार हुन्छ। ह्यान्डल छनोट गर्दा एउटा सिद्धान्त पालना गर्नुपर्छ, त्यो हो, ह्यान्डल सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ। यी उपकरण र वर्कपीस क्ल्याम्पिङ आवश्यकताहरू कुनै पनि सामग्री मिलाउनमा लागू हुन्छन्, र निकल-आधारित मिश्रहरू मिलाउँदा, सम्भव भएसम्म उन्नत मेसिनिङ अनुभव आवश्यक हुन्छ।
उपकरणको प्रयोग
उपकरण कसरी डिजाइन गरिएको हो, वा यो कुन सामग्रीबाट बनेको होस्, उपकरण निर्माताले काट्ने गति र प्रति दाँत फिडको लागि प्रारम्भिक मानहरू प्रदान गर्नुपर्छ। यदि यी डाटा उपलब्ध छैनन् भने, निर्माताको प्राविधिक विभाग परामर्श गर्नुपर्छ। निर्माताहरूलाई थाहा हुनुपर्छ कि तिनीहरूका उत्पादनहरू पूर्ण-चौडाइको ग्रूभिङ, कन्टोरिङ, प्ल्याङ्िङ, वा र्याम्पिङ गर्न सक्षम छन्, किनकि धेरैजसो मानक मिलिङ कटरहरूले यी धेरै कार्यहरू ह्यान्डल गर्न सक्दैनन्। उदाहरणका लागि, यदि मिलिङ कटरसँग पर्याप्त ठूलो दोस्रो क्लियरेन्स कोण छैन भने, र्याम्पिङको लागि बेभल कोण घटाइन्छ।
जाहिर छ, यदि उपकरणको मेसिन क्षमता नाघ्यो भने, यसले उपकरणलाई नोक्सान पुर्याउँछ। डुबकी मिलिङको लागि पनि त्यस्तै हो। यदि चिपहरू समयमै नालीको तल्लो भागबाट बाहिर निकाल्न सकिँदैन भने, चिपहरू निचोलिनेछ र उपकरण पछि क्षतिग्रस्त हुनेछ। निष्कर्षमा, यी सर्तहरू उपकरण जीवनको लागि हानिकारक हुन्छन् जब सुपर अलॉय मिलिंग। यदि तपाईंले फिड दर ढिलो गर्नाले उपकरणको जीवन बढाउने सोच्नुभयो भने, यो गलत भयो। एउटा सामान्य उदाहरण हो जब पहिलो कट बनाइन्छ र सामाग्री एकदम कडा भएको पाइन्छ। यदि फिड घटाइयो (उदाहरणका लागि, अनुक्रमणिका मिलिङ कटरको प्रति दाँत फिड ०.०२५ देखि ०.५ मिमी सम्म घटाइयो), उपकरणको काट्ने किनाराले वर्कपीसलाई कडा रूपमा रगड्नेछ, र परिणाम यो हुनेछ कि उपकरण क्षतिग्रस्त हुनेछ। छिटो वा तुरुन्तै। घर्षणले workpiece को सतह मा काम कडा हुन सक्छ। काम कडा हुनबाट जोगिनको लागि, पहिलो चक्कु काट्दा एक निश्चित काट्ने भार (0.15-0.2mm/प्रति दाँत) कायम गर्नुपर्छ।