विभिन्न प्रकारका मेसिनिङ प्रक्रिया २
पीस्दै
ग्राइन्डिङ दुबै समतल सतहहरू र बेलनाकार आकारहरूबाट थोरै मात्रामा सामग्री हटाउन प्रयोग गरिन्छ। सतह ग्राइन्डरले टेबुलमा भएको कामलाई ग्राइन्डिङ ह्वीलमा खुवाउँदा त्यसलाई पार्छ। बेलनाकार ग्राइन्डरहरूले वर्कपीसलाई केन्द्रहरूमा माउन्ट गर्दछ र यसलाई घुमाउने क्रममा एकै साथ घुमाउने एब्रेसिभ ह्वीलको परिधि लागू गर्दछ। केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङ उच्च मात्रामा साना भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जहाँ जमिनको सतहको सम्पूर्ण रूपमा बाहेक अरू कुनै सतहसँग कुनै सम्बन्ध हुँदैन। 200-500 मिनेटको जमिन सतहहरू। RMS लाई सामान्यतया धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि स्वीकार्य मानिन्छ र थप परिष्करण कार्यहरूका लागि सुरूवात बिन्दु हो जसमा lapping, honing, र superfinishing समावेश छ।
प्लानिङ
प्लानिङ मुख्यतया ठूला समतल सतहहरू मेशिनमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जसलाई स्क्र्याप गरेर समाप्त हुन्छ, जस्तै मेशिन उपकरण तरिकाहरू। साना भागहरू, एक फिक्स्चरमा सँगै जोडिएका, आर्थिक रूपमा पनि योजनाबद्ध छन्।
काट्ने
धातुहरू काट्ने काम सामान्यतया कट-अफ मेसिनहरू प्रयोग गरी गरिन्छ र बारहरू, एक्स्ट्रुडेड आकारहरू, आदिबाट छोटो लम्बाइहरू सिर्जना गर्न गरिन्छ। ठाडो र तेर्सो ब्यान्ड आराहरू सामान्य छन्, जसले दाँतको ब्यान्डको निरन्तर लूपहरू प्रयोग गरी सामग्रीलाई छिन्न्छन्। ब्यान्डको गति केही उच्च-तापमान मिश्र धातुहरूको साथमा ढिलो 30 fpm चाहिने सामग्री अनुसार भिन्न हुन्छ जबकि नरम सामग्रीहरू जस्तै 1000 fpm वा बढीको गतिमा एल्युमिनियम काट्ने।
ब्रोचिङ
ब्रोचिङलाई स्क्वायर होल, किवे, स्प्लाइन होल आदि उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। ब्रोचमा धेरै दाँतहरू हुन्छन् जसलाई क्रमशः फाइल जस्तै मिलाइन्छ तर प्रत्येक पछिल्ला दाँत प्रत्येक अघिल्लो दाँतभन्दा अलि ठूलो हुन्छ। तयार लिडर होलबाट तानिएको वा धकेलिएको, ब्रोचले क्रमशः गहिरो कटौतीको श्रृंखला लिन्छ। पुश ब्रोचिङ प्रायः ठाडो प्रेस प्रकार मेसिनहरू प्रयोग गरी गरिन्छ। पुल ब्रोचिङ प्रायः ठाडो वा तेर्सो मेसिनहरूसँग गरिन्छ जुन धेरै अवस्थामा हाइड्रोलिक रूपमा संचालित हुन्छ। उच्च शक्ति धातुहरूको लागि 5 fpm देखि नरम धातुहरूको लागि 50 fpm सम्मको कटिङ गति।
EDM
यी सामग्री हटाउने गैर-यांत्रिक रूपहरू हुन् जसले इरोसिभ स्पार्क वा रसायनहरू प्रयोग गर्दछ। EDM ले इलेक्ट्रोडबाट प्रवाहकीय वर्कपीसको सतहमा डाइलेक्ट्रिक फ्लुइड मार्फत प्रसारित स्पार्क प्रयोग गर्दछ। यस विधिद्वारा साना व्यासको प्वालहरू, डाई क्याभिटीहरू, आदि सहित धेरै राम्रा सुविधाहरू मेसिन गर्न सकिन्छ। डिस्चार्ज दर सामान्यतया कठोरताले होइन तर धातुको थर्मल गुण र चालकताले प्रभावित हुन्छ।
इलेक्ट्रो-केमिकल मेशिनिङ भनेको रिभर्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको कुरा हो र यसले उच्च सतह फिनिशको साथ बुर-मुक्त प्वालहरू उत्पादन गर्दछ। यो एक चिसो मेसिन प्रक्रिया हो र workpiece मा कुनै थर्मल तनाव प्रदान गर्दैन।
