टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग
टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति र राम्रो जंग प्रतिरोध को फाइदा छ, र व्यापक रूपमा विभिन्न क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
टाइटेनियम फोर्जिङ एक गठन विधि हो जसले प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्न, आकार, आकार परिवर्तन गर्न, र कार्यसम्पादन सुधार गर्न टाइटेनियम मेटल ब्ल्याङ्कहरू (प्लेटहरू बाहेक) मा बाह्य बल लागू गर्दछ। यो मेकानिकल भागहरू, workpieces, उपकरण वा खाली ठाउँहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, स्लाइडरको आन्दोलन ढाँचा र स्लाइडरको ठाडो र तेर्सो आन्दोलन ढाँचा अनुसार (पातलो भागहरू फोर्ज गर्न, लुब्रिकेशन र कूलिंग, र उच्च-गति उत्पादन भागहरूको फोर्जिंगको लागि), आन्दोलनको अन्य दिशाहरू बढाउन सकिन्छ। क्षतिपूर्ति उपकरण प्रयोग गर्दै।
माथिका विधिहरू फरक छन्, र आवश्यक फोर्जिङ बल, प्रक्रिया, सामग्रीको उपयोग दर, उत्पादन, आयामी सहिष्णुता, र स्नेहन र शीतलन विधिहरू पनि फरक छन्। यी कारकहरू पनि स्वचालनको स्तरलाई असर गर्ने कारकहरू हुन्।
फोर्जिङ भनेको उपकरणको प्रभाव वा दबाबमा खाली ठाउँको निश्चित आकार र संरचनात्मक गुणहरूको साथ प्लास्टिक बनाउने प्रक्रिया प्राप्त गर्न धातुको प्लास्टिसिटी प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो। फोर्जिंग उत्पादनको श्रेष्ठता यो हो कि यसले मेकानिकल भागहरूको आकार मात्र प्राप्त गर्न सक्दैन, तर सामग्रीको आन्तरिक संरचना सुधार गर्न र मेकानिकल भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।
1. नि: शुल्क फोर्जिङ
नि:शुल्क फोर्जिङ सामान्यतया दुईवटा फ्ल्याट डाइज वा मोल्डहरू बीच गुफा बिना नै गरिन्छ। नि:शुल्क फोर्जिङमा प्रयोग हुने उपकरणहरू आकारमा सरल, लचिलो, निर्माण चक्रमा छोटो र लागतमा कम हुन्छन्। यद्यपि, श्रम तीव्रता उच्च छ, सञ्चालन गाह्रो छ, उत्पादकता कम छ, फोर्जिंगको गुणस्तर उच्च छैन, र मेसिनिङ भत्ता ठूलो छ। त्यसकारण, यो केवल प्रयोगको लागि उपयुक्त छ जब त्यहाँ भागहरूको प्रदर्शनमा कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन् र टुक्राहरूको संख्या सानो छ।
2. खोल्नुहोस् डाइ फोर्जिङ (बर्ससँग मर्नुहोस्)
खालीलाई दुईवटा मोड्युलहरूका बीचमा गुफाहरू कुँदिएको हुन्छ, फोर्जिङ गुफाभित्रै सिमित हुन्छ, र फोर्जिङको वरिपरि बुर्रहरू बनाउँदै दुईवटा बीचको साँघुरो खाडलबाट थप धातु बाहिर निस्कन्छ। मोल्ड र वरपरका burrs को प्रतिरोध अन्तर्गत, धातु मोल्ड गुहा को आकार मा थिच्न बाध्य छ।
3. क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ (बर्स बिना नै मर्नुहोस्)
क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ प्रक्रियाको बखत, डाइ आन्दोलनको दिशामा लम्बवत कुनै पनि ट्रान्सभर्स बुरहरू बन्दैनन्। बन्द फोर्जिङ डाइको गुहामा दुईवटा कार्यहरू छन्: एउटा खाली ठाउँ बनाउनको लागि हो, र अर्को मार्गनिर्देशनको लागि हो।
४. एक्सट्रुजन डाइ फोर्जिङ
डाइ फोर्जिङको लागि एक्सट्रुजन विधि प्रयोग गर्दै, फोर्जिङका दुई प्रकार छन्, अगाडि एक्सट्रुजन र रिभर्स एक्सट्रुसन। एक्सट्रुजन डाइ फोर्जिङले विभिन्न खोक्रो र ठोस भागहरू निर्माण गर्न सक्छ, र उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता र सघन आन्तरिक संरचनाको साथ फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
5. बहु-दिशात्मक डाइ फोर्जिंग
यो बहु-दिशात्मक डाइ फोर्जिंग मेसिनमा गरिन्छ। ठाडो पञ्चिङ र प्लग इन्जेक्सनको अतिरिक्त, बहु-दिशात्मक डाइ फोर्जिङ मेसिनमा दुईवटा तेर्सो प्लन्जरहरू पनि छन्। यसको इजेक्टर पनि मुक्का लगाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। इजेक्टरको दबाब साधारण हाइड्रोलिक प्रेस भन्दा बढी छ। ठुलो हुन । बहु-दिशात्मक डाइ फोर्जिङमा, स्लाइडरले ठाडो र तेर्सो दिशाहरूबाट वर्कपीसमा वैकल्पिक रूपमा र संयुक्त रूपमा कार्य गर्दछ, र एक वा बढी पर्फोरेसन पंचहरू प्रयोग गरी धातुको प्रवाहलाई गुफाको केन्द्रबाट बाहिरी रूपमा भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। गुहा।
6. विभाजित फोर्जिंग
अवस्थित हाइड्रोलिक प्रेशरमा ठूलो इन्टिग्रल फोर्जिङहरू बनाउनको लागि, सेगमेन्टल डाइ फोर्जिङ विधिहरू जस्तै सेगमेन्ट डाइ फोर्जिङ र शिम प्लेट डाइ फोर्जिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। आंशिक डाइ फोर्जिङ विधिको विशेषता भनेको फोर्जिङ टुक्रा टुक्रा टुक्रा प्रशोधन गर्नु हो, एक पटकमा एक भाग प्रशोधन गर्नु हो, त्यसैले आवश्यक उपकरण टनेज धेरै सानो हुन सक्छ। सामान्यतया, यो विधि मध्यम आकारको हाइड्रोलिक प्रेसहरूमा अतिरिक्त-ठूलो फोर्जिंगहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
7. आइसोथर्मल डाइ फोर्जिङ
फोर्ज गर्नु अघि, मोल्डलाई खालीको फोर्जिंग तापमानमा तताइन्छ, र मोल्ड र खाली ठाउँको तापक्रम फोर्जिंग प्रक्रियामा समान रहन्छ, ताकि सानो विकृति बलको कार्य अन्तर्गत ठूलो मात्रामा विकृति प्राप्त गर्न सकिन्छ। । आइसोथर्मल डाइ फोर्जिङ र आइसोथर्मल सुपरप्लास्टिक डाइ फोर्जिङ एकदमै मिल्दोजुल्दो छ, भिन्नता यो हो कि डाई फोर्जिङ गर्नुअघि खाली ठाउँलाई सुपरप्लास्टिकाइज गर्न आवश्यक छ [i] यसलाई इक्वेक्स्ड दाना [ii] बनाउनका लागि।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिङ प्रक्रिया व्यापक रूपमा उड्डयन र एयरोस्पेस निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ (आइसोथर्मल डाइ फोर्जिंग प्रक्रियाइन्जिन पार्ट्स र विमान संरचनात्मक भागहरु को उत्पादन मा प्रयोग गरिएको छ), र यो अटोमोबाइल, इलेक्ट्रिक पावर, र जहाजहरु जस्ता औद्योगिक क्षेत्रहरु मा अधिक र अधिक लोकप्रिय हुँदैछ।
वर्तमानमा, टाइटेनियम सामग्रीको प्रयोग लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, र धेरै नागरिक क्षेत्रहरूले टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको आकर्षण पूर्ण रूपमा महसुस गरेका छैनन्। विज्ञानको निरन्तर प्रगतिको साथ, टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादन प्रविधिको तयारी सरल हुनेछ र प्रशोधन लागत कम र कम हुनेछ, र टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादन को आकर्षण क्षेत्र को एक व्यापक दायरा मा हाइलाइट गरिनेछ।
Usiडाइ फोर्जिङका लागि एनजी एक्सट्रुजन विधि, फोर्जिङका दुई प्रकार छन्, फर्वार्ड एक्सट्रुजन र रिभर्स एक्सट्रुजन। एक्सट्रुजन डाइ फोर्जिङले विभिन्न खोक्रो र ठोस भागहरू निर्माण गर्न सक्छ, र उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता र सघन आन्तरिक संरचनाको साथ फोर्जिंगहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
सैद्धान्तिक अनुसन्धान र कारखाना उत्पादन अनुभव अनुसार, α-type, near-α-type, α﹢β-type र near-β-प्रकार टाइटेनियम मिश्रहरूको फोर्जिंग प्रक्रिया प्रदर्शन डेटा क्रमशः तालिका 1 देखि तालिका 4 मा संक्षेप गरिएको छ।
तालिका 1 देखि तालिका 4 मा डेटाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि धेरै टाइटेनियम मिश्र धातु इन्गट्स को बिलेटिङ तापमान 1150 ° C देखि 1200 ° C को दायरामा छ, र केहि टाइटेनियम मिश्र धातु इन्गट्स को प्रारम्भिक फोर्जिंग तापमान दायरा मा छ। 1050°C देखि 1100°C सम्म; यी दुई तापक्रम क्षेत्रहरू दुवै β चरण क्षेत्रमा अवस्थित छन्, र पहिलेको धेरै कारणहरूको लागि चरण संक्रमण तापमान भन्दा उच्च छ।
पहिलो, मिश्र धातुको β चरण क्षेत्रमा उच्च आकार र कम विरूपण प्रतिरोध छ। लामो फोर्जिङ समय को लागी प्रयास गर्न को लागी, यो उत्पादकता सुधार गर्न को लागी लाभदायक छ; दोस्रो, इनगट ब्लुमिंगको लागि बिलेट मुख्यतया फोर्जिंगको लागि खाली रूपमा आपूर्ति गरिन्छ। फोर्जिङको ठूलो डिग्रीको साथ फोर्जिंग पछि, फोर्जिङको प्रदर्शनलाई असर नगरी संरचना सुधार गर्न सकिन्छ। त्यसैले, उच्च उत्पादकता संग एक प्रक्रिया चयन गरिएको छ।
तालिका 1 देखि तालिका 4 मा डेटाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि प्रेसमा डाइ फोर्जिंगको प्रारम्भिक फोर्जिंग तापमान इन्गट बिलेटको प्रारम्भिक फोर्जिंग तापमान भन्दा धेरै कम मात्र होइन, तर α/β चरण संक्रमण तापमान भन्दा पनि कम छ। 30 ℃ ~ 50 ℃ द्वारा। धेरै जसो टाइटेनियम मिश्र धातुको डाइ फोर्जिंग तापमान 930 ℃ ~ 970 ℃ को दायरामा छ, जसले फोर्जिंगको आवश्यक माइक्रोस्ट्रक्चर र गुणहरू प्राप्त गर्न α﹢β चरण क्षेत्रमा विरूपण सुनिश्चित गर्न हो। फोर्जिङ ह्यामर डाई फोर्जिङलाई धेरै प्रहारहरू चाहिन्छ र सञ्चालन समय लामो छ, यसको समाप्त फोर्जिङको डाइ फोर्जिङ तापक्रम प्रेस फोर्जिङको तुलनामा 10 ℃ ~ 20 ℃ ले उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। यद्यपि, टाइटेनियम मिश्र धातु समाप्त फोर्जिंगको संरचना र मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्न, त्यसैले, फोर्जिङ प्रक्रियाको अन्तिम फोर्जिंग तापमान α﹢β दुई-चरण क्षेत्रमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
यो पनि तालिका 1 देखि तालिका 4 मा डेटा देखि देख्न सकिन्छ कि धेरै टाइटेनियम मिश्र preforms को प्रारम्भिक फोर्जिंग तापमान चरण संक्रमण तापमान भन्दा अलि बढी वा नजिक छ। ट्रान्जिसन प्रक्रियाको प्रारम्भिक α/β फोर्जिङ तापक्रम जस्तै प्रिफर्मिङ इन्गट ब्लुमिङ तापमानभन्दा कम हुन्छ, र डाइ फोर्जिङको प्रारम्भिक फोर्जिङ तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ। यस तापमान क्षेत्रमा विरूपणले उत्पादकताको मात्र ख्याल राख्दैन, तर फोर्जिंगको लागि राम्रो संरचना पनि तयार गर्दछ।
तालिका 1 α-प्रकार टाइटेनियमको फोर्जिङ प्रक्रिया प्रदर्शन डेटा
तालिका 2 नजिकैको α-प्रकार टाइटेनियम मिश्रको फोर्जिङ प्रक्रिया प्रदर्शन डेटा
तालिका 3 α को फोर्जिङ प्रक्रिया प्रदर्शन डेटा﹢β टाइटेनियम मिश्र धातु
तालिका 4 नजिकैको β-प्रकार टाइटेनियम मिश्र धातुको फोर्जिङ प्रक्रिया प्रदर्शन डेटा
तालिका 5 टाइटेनियम मिश्र धातु खाली ठाउँहरू तताउने र होल्ड गर्ने समय
BMT उत्कृष्ट मेकानिकल क्षमता, दृढता, क्षरण प्रतिरोध, कम घनत्व र उच्च तीव्रता विशेषता सहित प्रीमियम टाइटेनियम फोर्जिंग र टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग उत्पादन गर्न मा विशेषज्ञता प्राप्त छ। BMT टाइटेनियम उत्पादनहरूको मानक उत्पादन र पत्ता लगाउने प्रक्रियाले टाइटेनियम फोर्जिङ निर्माणको प्राविधिक जटिलता र मेसिनिङ कठिनाइ दुवैलाई पार गरेको छ।
उच्च गुणस्तर परिशुद्धता टाइटेनियम फोर्जिंग उत्पादन व्यावसायिक प्रक्रिया डिजाइन र बिस्तारै प्रगतिशील विधि मा आधारित छ। BMT टाइटेनियम फोर्जिङ सानो कंकाल समर्थन संरचना देखि ठूलो साइज टाइटेनियम फोर्जिंग को दायरा मा विमान को लागी लागू गर्न सकिन्छ।
BMT टाइटेनियम फोर्जिङहरू धेरै उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै एयरोस्पेस, अपतटीय इन्जिनियरिङ्, तेल र ग्यास, खेलकुद, खाना, अटोमोबाइल, आदि। हाम्रो वार्षिक उत्पादन क्षमता 10,000 टन सम्म छ।
साइज दायरा:
उपलब्ध सामग्री रासायनिक संरचना
उपलब्ध सामग्री रासायनिक संरचना
निरीक्षण परीक्षण:
- रासायनिक संरचना विश्लेषण
- मेकानिकल सम्पत्ति परीक्षण
- तन्यता परीक्षण
- ज्वलन्त परीक्षण
- समतल परीक्षण
- झुकाउने परीक्षण
- हाइड्रो-स्टेटिक परीक्षण
- वायवीय परीक्षण (पानी मुनि वायु दबाव परीक्षण)
- NDT परीक्षण
- एडी-वर्तमान परीक्षण
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण
- LDP परीक्षण
- Ferroxyl परीक्षण
उत्पादकता (अधिकतम र न्यूनतम अर्डर रकम):असीमित, अर्डर अनुसार।
नेतृत्व समय:सामान्य नेतृत्व समय 30 दिन हो। यद्यपि, यो अर्डरको मात्रामा निर्भर गर्दछ।
यातायात:यातायात को सामान्य तरिका समुद्र द्वारा, हवाई द्वारा, एक्सप्रेस द्वारा, रेल द्वारा, जो ग्राहकहरु द्वारा चयन गरिनेछ।
प्याकिङ:
- पाइपको टुप्पोलाई प्लास्टिक वा कार्डबोर्ड क्याप्सले सुरक्षित गर्न सकिन्छ।
- छेउ र अनुहार जोगाउन सबै फिटिंगहरू प्याक गरिनु पर्छ।
- अन्य सबै सामानहरू फोम प्याडहरू र सम्बन्धित प्लास्टिक प्याकिंग र प्लाईवुड केसहरूद्वारा प्याक गरिनेछ।
- प्याकिङका लागि प्रयोग गरिने कुनै पनि काठ ह्यान्डलिङ उपकरणसँग सम्पर्क गरेर प्रदूषण रोक्न उपयुक्त हुनुपर्छ।
