सीएनसी मेसिनको उपकरण चयन कौशल
सीएनसी मिलिङका लागि उपकरणहरू छनौट गर्नुहोस्
सीएनसी मेसिनिङमा, फ्ल्याट-बोटम मिलहरू सामान्यतया प्लेन पार्ट्स र मिलिङ प्लेनको भित्री र बाहिरी रूपरेखा मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। उपकरणको सान्दर्भिक प्यारामिटरहरूको अनुभवजन्य डेटा निम्नानुसार छन्: पहिलो, मिलिङ कटरको त्रिज्या भागको भित्री समोच्च सतहको वक्रता Rmin को न्यूनतम त्रिज्या भन्दा सानो हुनुपर्छ, सामान्यतया RD= (0.8-0.9) Rmin । दोस्रो भाग H< (1/4-1/6) RD को प्रशोधन उचाइ हो कि चक्कुमा पर्याप्त कठोरता छ भनेर सुनिश्चित गर्न। तेस्रो, भित्री नालीको तल्लो भागलाई समतल-तलको अन्त्य मिलको साथ मिलाउँदा, किनभने खालीको तलका दुईवटा पासहरू ओभरल्याप गर्न आवश्यक छ, र उपकरणको तल्लो किनारको त्रिज्या Re=Rr हो, अर्थात् व्यास d=2Re=2(Rr) हो, प्रोग्रामिङ गर्दा उपकरणको त्रिज्यालाई Re=0.95 (Rr) को रूपमा लिनुहोस्।
केही त्रि-आयामी प्रोफाइलहरू र चर बेभल कोणहरू, गोलाकार मिलिङ कटरहरू, घण्टी मिलिङ कटरहरू, ड्रम मिलिङ कटरहरू, टेपर्ड मिलिङ कटरहरू र डिस्क मिलिङ कटरहरू प्रयोग गरिन्छ। हाल, अधिकांश सीएनसी मेसिन उपकरणहरूले क्रमबद्ध र मानकीकृत उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। त्यहाँ उपकरण होल्डरहरू र उपकरण हेडहरू जस्तै अनुक्रमणिका मेसिन क्ल्याम्प्ड बाह्य टर्निङ उपकरणहरू र फेस टर्निङ उपकरणहरूका लागि राष्ट्रिय स्तरहरू र क्रमबद्ध मोडेलहरू छन्। मेसिनिङ केन्द्रहरू र स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ताहरूको लागि स्थापित मेसिन उपकरण र उपकरण होल्डरहरू क्रमबद्ध र मानकीकृत गरिएको छ। उदाहरण को लागी, टेपर्ड शेन्क उपकरण प्रणाली को मानक कोड TSG-JT हो, र सीधा shank उपकरण प्रणाली को मानक कोड DSG-JZ हो। थप रूपमा, चयन गरिएको उपकरणको लागि प्रयोग गर्नु अघि, सही डाटा प्राप्त गर्न उपकरणको साइज कडाईका साथ मापन गर्न आवश्यक छ, र अपरेटरले यी डाटा डाटा प्रणालीमा इनपुट गर्नेछ, र प्रोग्राम कल मार्फत प्रशोधन प्रक्रिया पूरा गर्नेछ, यसरी योग्य workpieces प्रशोधन। ।
फोल्डिङ उपकरण बिन्दु र उपकरण परिवर्तन बिन्दु
कुन स्थितिबाट उपकरण निर्दिष्ट स्थानमा सार्न सुरु हुन्छ? त्यसोभए कार्यक्रम कार्यान्वयनको सुरुमा, वर्कपीस समन्वय प्रणालीमा उपकरण सार्न सुरु हुने स्थिति निर्धारण गर्नुपर्छ। यो स्थिति कार्यक्रम कार्यान्वयन हुँदा workpiece सापेक्ष उपकरणको सुरूवात बिन्दु हो। त्यसैले यसलाई कार्यक्रम सुरु बिन्दु वा सुरु बिन्दु भनिन्छ। यो सुरूवात बिन्दु सामान्यतया उपकरण सेटिङ द्वारा निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले यो बिन्दुलाई उपकरण सेटिङ बिन्दु पनि भनिन्छ। कार्यक्रम कम्पाइल गर्दा, उपकरण सेटिङ बिन्दुको स्थिति सही रूपमा चयन गर्नुपर्छ। उपकरण सेटिङ बिन्दु सेटिङ को सिद्धान्त संख्यात्मक प्रक्रिया को सुविधा र प्रोग्रामिंग को सरल बनाउन को लागी छ।
यो पङ्क्तिबद्ध र प्रशोधन समयमा जाँच गर्न सजिलो छ; कारण प्रशोधन त्रुटि सानो छ। उपकरण सेटिङ बिन्दु मेसिन गरिएको भागमा, फिक्स्चरमा वा मेशिन उपकरणमा सेट गर्न सकिन्छ। भागको मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्नको लागि, उपकरण सेटिङ बिन्दु सम्भव भएसम्म भागको डिजाइन सन्दर्भ वा प्रक्रिया आधारमा सेट गरिनु पर्छ। मेशिन उपकरणको वास्तविक सञ्चालनमा, उपकरणको उपकरण स्थिति पोइन्टलाई म्यानुअल उपकरण सेटिङ अपरेशनद्वारा उपकरण सेटिङ बिन्दुमा राख्न सकिन्छ, त्यो हो, "उपकरण स्थिति पोइन्ट" र "उपकरण सेटिङ पोइन्ट" को संयोग। तथाकथित "उपकरण स्थान बिन्दु" ले उपकरणको स्थिति निर्धारण मिति बिन्दुलाई जनाउँछ, र टर्निङ उपकरणको उपकरण स्थान बिन्दु उपकरण टिप वा उपकरण टिप चापको केन्द्र हो।
समतल-तलको अन्त्य मिल उपकरण अक्ष र उपकरणको तलको प्रतिच्छेदन हो; बल-अन्त मिल बलको केन्द्र हो, र ड्रिल बिन्दु हो। म्यानुअल उपकरण सेटिङ सञ्चालन प्रयोग गरेर, उपकरण सेटिङ शुद्धता कम छ, र दक्षता कम छ। केही कारखानाहरूले उपकरण सेटिङ समय कम गर्न र उपकरण सेटिङ शुद्धता सुधार गर्न अप्टिकल उपकरण सेटिङ मिरर, उपकरण सेटिङ उपकरणहरू, स्वचालित उपकरण सेटिङ उपकरणहरू, आदि प्रयोग गर्छन्। जब उपकरण प्रक्रियाको क्रममा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, उपकरण परिवर्तन बिन्दु निर्दिष्ट गर्नुपर्छ। तथाकथित "उपकरण परिवर्तन बिन्दु" ले उपकरण पोष्टको स्थितिलाई जनाउँछ जब यो उपकरण परिवर्तन गर्न घुमाउँछ। उपकरण परिवर्तन बिन्दु workpiece वा फिक्स्चर बाहिर स्थित हुनुपर्छ, र workpiece र अन्य भागहरु उपकरण परिवर्तन समयमा छुन हुँदैन।
यस प्रकारको टर्निङ उपकरणको टिप रैखिक मुख्य र माध्यमिक काट्ने किनारहरू, जस्तै 900 आन्तरिक र बाहिरी टर्निङ उपकरणहरू, बायाँ र दायाँ छेउ फेस टर्निङ उपकरणहरू, ग्रूभिङ (काटने) टर्निङ उपकरणहरू, र विभिन्न बाह्य र आन्तरिक काटन किनारहरू मिलेर बनेको छ। सानो टिप च्याम्फरहरू। प्वाल घुमाउने उपकरण। पोइन्टेड टर्निङ उपकरणको ज्यामितीय मापदण्डहरूको छनोट विधि (मुख्यतया ज्यामितीय कोण) सामान्यतया साधारण टर्निङको जस्तै हुन्छ, तर सीएनसी मेसिनका विशेषताहरू (जस्तै मेसिनिङ मार्ग, मेसिनिङ हस्तक्षेप, आदि) लाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। , र उपकरण टिप आफैलाई बल मान्नुपर्छ।
काट्ने रकम निर्धारण गर्नुहोस्
NC प्रोग्रामिङमा, प्रोग्रामरले प्रत्येक प्रक्रियाको काट्ने रकम निर्धारण गर्नुपर्छ र निर्देशनको रूपमा कार्यक्रममा लेख्नुपर्छ। काट्ने प्यारामिटरहरूमा स्पिन्डल गति, ब्याक-कटिङ रकम र फिड गति समावेश छ। विभिन्न प्रशोधन विधिहरूको लागि, विभिन्न काटन प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ। काट्ने रकमको छनोट सिद्धान्त भनेको मेसिनको शुद्धता र पार्ट्सको सतहको नरमपन सुनिश्चित गर्नु, उपकरणको काट्ने कार्यसम्पादनलाई पूर्ण खेल दिनु, उचित उपकरणको स्थायित्व सुनिश्चित गर्नु, र उत्पादकता अधिकतम बनाउन मेसिन उपकरणको प्रदर्शनलाई पूर्ण खेल दिनु हो। र लागत घटाउनुहोस्।
