रीमिङ
जब टाइटेनियम मिश्र धातु रीमेड गरिन्छ, उपकरणको पहिरन गम्भीर हुँदैन, र दुबै सिमेन्टेड कार्बाइड र उच्च-स्पीड स्टिल रीमरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।कार्बाइड रीमरहरू प्रयोग गर्दा, रिमरलाई चिप गर्नबाट रोक्नको लागि ड्रिलिंग जस्तै प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता अपनाउनुपर्छ।टाइटेनियम मिश्र धातु reaming को मुख्य समस्या reaming को खराब समाप्त हो।मार्जिनलाई प्वालको पर्खालमा टाँस्नबाट जोगाउन रीमरको मार्जिनको चौडाइलाई ओइलस्टोनले साँघुरो गरिनु पर्छ, तर पर्याप्त बल सुनिश्चित गर्न, सामान्य ब्लेड चौडाइ पनि ०.१ ~ ०.१५ मिमी हो।
काट्ने किनारा र क्यालिब्रेसन भाग बीचको संक्रमण एक चिकनी चाप हुनुपर्छ, र यो पहिरिए पछि समय मा reground हुनुपर्छ, र प्रत्येक दाँत को चाप आकार समान हुनुपर्छ;आवश्यक भएमा, क्यालिब्रेसन भाग विस्तार गर्न सकिन्छ।
ड्रिलिंग
टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग बढी गाह्रो छ, र चक्कु जलाउने र ड्रिल तोड्ने घटना प्राय: प्रशोधनको क्रममा हुन्छ।यो मुख्यतया धेरै कारणहरूको कारण हो जस्तै ड्रिल बिटको खराब धार, अकाली चिप हटाउने, खराब कूलिंग र प्रक्रिया प्रणालीको कमजोर कठोरता।तसर्थ, टाइटेनियम मिश्रको ड्रिलिंगमा, उचित ड्रिल शार्पनिङमा ध्यान दिन आवश्यक छ, शीर्ष कोण बढाउनुहोस्, बाहिरी किनाराको रेक कोण घटाउनुहोस्, बाहिरी किनाराको पछाडिको कोण बढाउनुहोस्, र पछाडिको टेपर 2 मा बढाउनुहोस्। मानक ड्रिल बिटको 3 गुणा सम्म।उपकरणलाई बारम्बार फिर्ता लिनुहोस् र समयमै चिपहरू हटाउनुहोस्, चिप्सको आकार र रंगमा ध्यान दिनुहोस्।यदि ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा चिपहरू प्वाँखयुक्त देखिन्छन् वा रंगमा परिवर्तन हुन्छ भने, यसले ड्रिल बिट ब्लन्ट भएको संकेत गर्दछ र तिखार्नको लागि समयमै बदल्नुपर्छ।
वर्कटेबलमा ड्रिल डाइ फिक्स गरिनुपर्छ, र ड्रिल डाइको गाइड फेस मेसिन गरिएको सतहको नजिक हुनुपर्छ, र सकेसम्म छोटो ड्रिल बिट प्रयोग गर्नुपर्छ।ध्यान दिनुपर्ने अर्को समस्या यो हो कि जब म्यानुअल फिडिङ अपनाइन्छ, ड्रिल बिट अघि बढ्नु हुँदैन वा प्वालमा पछाडि हट्नु हुँदैन, अन्यथा ड्रिल किनाराले मेसिन गरिएको सतहलाई रगड्छ, जसले गर्दा काम कडा हुन्छ र ड्रिल बिटलाई सुस्त बनाउँछ।
पीस्दै
टाइटेनियम मिश्र धातु पार्ट्स ग्राइन्ड गर्दा सामान्य समस्याहरू टाँसिने चिपहरू हुन् जसले भागको सतहमा पाङ्ग्रा अवरोध र जलाउँछ।कारण यो हो कि टाइटेनियम मिश्र धातुको थर्मल चालकता कमजोर छ, जसले ग्राइंडिङ क्षेत्रमा उच्च तापमान निम्त्याउँछ, ताकि टाइटेनियम मिश्र र घर्षण बन्धन, फैलाउने र बलियो रासायनिक प्रतिक्रिया हुनेछ।टाँसिने चिप्स र ग्राइंडिङ ह्वीलको अवरोधले ग्राइन्डिङ अनुपातमा उल्लेखनीय गिरावट ल्याउँछ।प्रसार र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको परिणामको रूपमा, वर्कपीस जमिनको सतहमा जलाइन्छ, परिणामस्वरूप भागको थकान शक्तिमा कमी आउँछ, जुन टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिङहरू पीस गर्दा बढी स्पष्ट हुन्छ।
यो समस्या समाधान गर्न, निम्न उपायहरू छन्:
दायाँ ग्राइंडिङ ह्वील सामग्री छान्नुहोस्: हरियो सिलिकन कार्बाइड TL।थोरै कम पाङ्ग्रा कठोरता: ZR1।
टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रीको काटन) टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री प्रशोधनको समग्र दक्षता सुधार गर्न उपकरण सामग्री, काटन तरल पदार्थ, र प्रशोधन प्यारामिटरहरूको पक्षबाट नियन्त्रित हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: मार्च-14-2022