टाइटेनियम मिश्र धातु सीएनसी मेसिनिंग
टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको दबाब मेसिनिंग अलौह धातुहरू र मिश्र धातुहरूको तुलनामा स्टिल मेसिनिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ।फोर्जिङ, भोल्युम स्ट्याम्पिङ र शीट स्ट्याम्पिङमा टाइटेनियम मिश्रहरूको धेरै प्रक्रिया प्यारामिटरहरू स्टिल प्रशोधनमा नजिक छन्।तर त्यहाँ केही महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू छन् जुन चिन र चिन मिश्रहरू थिच्दा ध्यान दिनुपर्छ।
यद्यपि यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि टाइटेनियम र टाइटेनियम मिश्रहरूमा समावेश हेक्सागोनल जालीहरू विकृत हुँदा कम नरम हुन्छन्, अन्य संरचनात्मक धातुहरूको लागि प्रयोग गरिने विभिन्न प्रेस कार्य विधिहरू पनि टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको लागि उपयुक्त छन्।उपज बिन्दु र शक्ति सीमा को अनुपात धातु प्लास्टिक विरूपण सामना गर्न सक्छ कि भनेर एक विशेषता संकेतकहरु मध्ये एक हो।यो अनुपात जति ठूलो हुन्छ, धातुको प्लास्टिसिटी त्यति नै खराब हुन्छ।चिसो अवस्थामा औद्योगिक रूपमा शुद्ध टाइटेनियमको लागि, अनुपात ०.७२-०.८७ हो, कार्बन स्टीलको लागि ०.६-०.६५ र स्टेनलेस स्टीलको लागि ०.४-०.५।
भोल्युम स्ट्याम्पिङ, फ्रि फोर्जिङ र ठूला क्रस-सेक्शन र ठूला साइज खाली ठाउँहरू तातो अवस्थामा (=yS ट्रान्जिसन तापमान माथि) को प्रशोधनसँग सम्बन्धित अन्य कार्यहरू गर्नुहोस्।फोर्जिङ र स्ट्याम्पिङ हीटिंगको तापमान दायरा 850-1150 डिग्री सेल्सियसको बीचमा छ।मिश्र बीटी;M0, BT1-0, OT4 ~ 0 र OT4-1 को चिसो अवस्थामा सन्तोषजनक प्लास्टिक विरूपण छ।तसर्थ, यी मिश्रहरूबाट बनेका भागहरू प्राय: तताउने र मुद्रांकन बिना मध्यवर्ती एनेल गरिएको खाली ठाउँबाट बनेका हुन्छन्।जब टाइटेनियम मिश्र चिसो प्लास्टिकको रूपमा विकृत हुन्छ, यसको रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरूको पर्वाह नगरी, बल धेरै सुधार हुनेछ, र प्लास्टिसिटी अनुरूप रूपमा कम हुनेछ।यस कारणका लागि, प्रक्रियाहरू बीच एनेलिङ उपचार प्रदर्शन गर्नुपर्छ।
टाइटेनियम मिश्र धातुको मेशिनिङमा इन्सर्ट ग्रूभको पहिरन भनेको कटको गहिराइको दिशामा पछाडि र अगाडिको स्थानीय पहिरन हो, जुन प्राय: अघिल्लो प्रशोधनले छोडेको कडा तहको कारणले हुन्छ।रासायनिक प्रतिक्रिया र उपकरणको प्रसार र 800 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढीको प्रशोधन तापमानमा वर्कपीस सामग्री पनि ग्रूभ वेयरको गठनको एक कारण हो।किनभने मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसको टाइटेनियम अणुहरू ब्लेडको अगाडि जम्मा हुन्छन् र उच्च दबाव र उच्च तापक्रममा ब्लेडको किनारामा "वेल्डेड" हुन्छन्, बिल्ट-अप किनारा बनाउँछन्।जब बिल्ट-अप किनाराले काट्ने किनाराबाट छाला निकाल्छ, सम्मिलितको कार्बाइड कोटिंग हटाइन्छ।
टाइटेनियमको गर्मी प्रतिरोधको कारण, मेसिन प्रक्रियामा शीतलन महत्त्वपूर्ण छ।चिसो पार्नुको उद्देश्य कटिङ एज र उपकरणको सतहलाई अति ताप्नबाट जोगाउनु हो।शोल्डर मिलिङका साथै फेस मिलिङ पकेट, पकेट वा फुल ग्रुभहरू प्रदर्शन गर्दा अधिकतम चिप निकासीका लागि अन्तिम कूलेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्।टाइटेनियम धातु काट्दा, चिपहरू काट्ने किनारमा टाँसिन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा मिलिङ कटरको अर्को राउन्डले चिपहरू फेरि काट्छ, अक्सर किनाराको रेखालाई चिप बनाउँछ।
यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न र स्थिर किनारा कार्यसम्पादन बढाउनको लागि प्रत्येक इन्सर्ट गुहाको आफ्नै शीतलक प्वाल/इंजेक्शन हुन्छ।अर्को सफा समाधान थ्रेडेड कूलिंग होल हो।लामो किनारा मिलिङ कटरहरूमा धेरै इन्सर्टहरू छन्।प्रत्येक प्वालमा शीतलक लागू गर्न उच्च पम्प क्षमता र दबाब चाहिन्छ।अर्कोतर्फ, यसले आवश्यकता अनुसार अनावश्यक प्वालहरू प्लग गर्न सक्छ, जसले गर्दा आवश्यक पर्ने प्वालहरूमा अधिकतम प्रवाह हुन्छ।