टाइटेनियम मिश्र धातुको मेसिनिंग टेक्नोलोजी

cnc-टर्निङ प्रक्रिया

1. घुमाउँदै

टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादनहरू घुमाउँदा राम्रो सतह खुरदरा प्राप्त गर्न सजिलो छ, र कडा कडा काम गम्भीर छैन, तर काट्ने तापमान उच्च छ, र उपकरण छिट्टै लगाउँछ। यी विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, निम्न उपायहरू मुख्यतया उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरूको सन्दर्भमा लिइन्छ:

उपकरण सामग्री:YG6, YG8, YG10HT कारखानाको अवस्थित अवस्था अनुसार चयन गरिन्छ।

उपकरण ज्यामिति प्यारामिटरहरू:उपयुक्त उपकरण अगाडि र पछाडि कोण, उपकरण टिप राउन्डिङ।

कम काट्ने गति, मध्यम फिड दर, गहिरो काट्ने गहिराइ, पर्याप्त चिसो, बाहिरी सर्कल घुमाउँदा, उपकरण टिप workpiece को केन्द्र भन्दा माथि हुनु हुँदैन, अन्यथा यो उपकरण बाँध्न सजिलो छ। कोण ठूलो हुनुपर्छ, सामान्यतया 75-90 डिग्री।

CNC-टर्निङ-मिलिङ-मेसिन
cnc मेसिनिङ

2. मिलिङ

टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादनहरूको मिलिङ घुमाउन भन्दा बढी गाह्रो छ, किनभने मिलिङ बीचमा काट्ने हो, र चिपहरू ब्लेडसँग बाँध्न सजिलो हुन्छ। चिपिंग, उपकरण को स्थायित्व धेरै कम।

मिलिङ विधि:क्लाइम्ब मिलिङ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

उपकरण सामग्री:उच्च गति इस्पात M42।

सामान्यतया, मिश्र धातु इस्पातको प्रशोधनले क्लाइम्ब मिलिङ प्रयोग गर्दैन। मेशिन उपकरणको स्क्रू र नट बीचको क्लियरेन्सको प्रभावको कारणले गर्दा, मिलिङ कटरले वर्कपीसमा काम गर्दा, फिडिङ दिशामा कम्पोनेन्ट बल फिडिङ दिशा जस्तै हुन्छ, र वर्कपीस तालिका बनाउन सजिलो हुन्छ। चक्कु प्रहारको कारण, बीच-बीचमा सार्नुहोस्। क्लाइम्ब मिलिङको लागि, कटरको दाँतले काट्न थालेपछि कडा छालामा ठोक्छ, जसले गर्दा औजार भाँचिन्छ।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

यद्यपि, अप मिलिङमा पातलो देखि बाक्लो चिप्सको कारणले गर्दा, उपकरण प्रारम्भिक कटको समयमा वर्कपीससँग सुख्खा घर्षण हुने खतरा हुन्छ, जसले उपकरणको टाँसिने र चिपिङ बढाउँछ। टाइटेनियम मिश्र धातु मिलिंग सजिलै संग बनाउन को लागी, यो पनि ध्यान दिनुपर्छ कि सामान्य मानक मिलिंग कटर संग तुलना, अगाडि कोण कम गरिनु पर्छ, र पछाडि कोण बढाउनुपर्छ। मिलिङ गति कम हुनुपर्छ, र धारिलो दाँत मिलिङ कटर सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ, र कोदाल-दाँत मिलिङ कटर बेवास्ता गर्नुपर्छ।

 

 

3. ट्याप गर्दै

टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादनहरूको ट्याप गर्दा, चिपहरू साना भएकाले, काट्ने किनारा र वर्कपीससँग बाँध्न सजिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप ठूलो सतह खुरदरापन मान र ठूलो टर्क हुन्छ। ट्यापको अनुचित छनोट र ट्यापिङको क्रममा अनुचित सञ्चालनले सजिलैसँग काम कडा बनाउँछ, अत्यन्त कम प्रशोधन क्षमता र कहिलेकाहीं ट्याप फुट्न सक्छ।

सीएनसी-खराद-मरम्मत
मेसिनिङ-२

 

ठाउँमा जम्पिङ दाँतको ट्यापको थ्रेड छनोट गर्न आवश्यक छ, र दाँतको संख्या मानक ट्यापहरू भन्दा कम हुनुपर्छ, सामान्यतया 2 देखि 3 दाँतहरू। काट्ने टेपर कोण ठूलो हुनुपर्छ, र टेपर भाग सामान्यतया 3 देखि 4 थ्रेड लम्बाइ छ। चिप हटाउनको लागि, एक नकारात्मक झुकाव कोण पनि काट्ने कोन मा जमीन हुन सक्छ। ट्यापको कठोरता बढाउन छोटो ट्यापहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। ट्याप र वर्कपीस बीचको घर्षण कम गर्न ट्यापको उल्टो टेपर भाग मानक एक भन्दा उपयुक्त रूपमा ठूलो हुनुपर्छ।

 


पोस्ट समय: मार्च-04-2022

हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्