फलाम र इस्पात, पेट्रोकेमिकल उद्योग, जहाज र बिजुली जस्ता उद्योगहरूको विकाससँगै, वेल्डेड संरचनाहरू ठूला-ठूला, ठूलो क्षमता र उच्च-प्यारामिटरहरूको दिशामा विकास हुने प्रवृत्ति छ, र केही अझै पनि कम तापक्रममा काम गरिरहेका छन्, क्रायोजेनिक, संक्षारक मिडिया र अन्य वातावरण।
त्यसकारण, विभिन्न कम-मिश्र धातु उच्च-शक्ति स्टील्स, मध्यम- र उच्च-मिश्र धातु स्टील्स, सुपर-शक्ति स्टील्स, र विभिन्न मिश्र धातु सामग्रीहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यी स्टील ग्रेड र मिश्र धातुहरूको प्रयोगको साथ, वेल्डिङ उत्पादनमा धेरै नयाँ समस्याहरू ल्याइन्छ, जसमध्ये सबैभन्दा सामान्य र धेरै गम्भीर वेल्डिङ दरारहरू छन्।
कहिलेकाहीँ वेल्डिङको समयमा र कहिलेकाहीँ प्लेसमेन्ट वा सञ्चालनको क्रममा दरारहरू देखा पर्दछ, तथाकथित ढिलाइ भएको दरारहरू। उत्पादनमा यस्ता दरारहरू पत्ता लगाउन नसकिने भएकाले त्यस्ता दरारहरू बढी खतरनाक हुन्छन्। वेल्डिङ प्रक्रियामा धेरै प्रकारका दरारहरू उत्पन्न हुन्छन्। हालको अनुसन्धान अनुसार, दरारहरूको प्रकृति अनुसार, तिनीहरूलाई मोटे रूपमा निम्न पाँच कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
1. तातो दरार
वेल्डिङको समयमा उच्च तापक्रममा तातो दरारहरू उत्पन्न हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरूलाई हट क्र्याक भनिन्छ। वेल्डेड गर्ने धातुको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, आकार, तापक्रम दायरा र उत्पन्न तातो दरारको मुख्य कारणहरू पनि फरक हुन्छन्। तसर्थ, तातो दरारहरूलाई तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ: क्रिस्टलाइजेशन क्र्याक, लिक्विफिकेशन क्र्याक र बहुभुज दरारहरू।
1. क्रिस्टल क्र्याक्स
क्रिस्टलाइजेशनको पछिल्लो चरणमा, कम मात्राको युटेक्टिकद्वारा बनेको तरल फिल्मले दानाहरू बीचको सम्बन्धलाई कमजोर बनाउँछ, र तन्य तनावको कार्य अन्तर्गत दरारहरू देखा पर्दछ।
यो मुख्यतया अधिक अशुद्धता (सल्फर, फस्फोरस, फलाम, कार्बन, र सिलिकन को उच्च सामग्री) संग र एकल-फेज अस्टेनिटिक स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातु र केहि एल्युमिनियम मिश्र को वेल्ड्स संग कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात को वेल्ड मा हुन्छ। मध्य। व्यक्तिगत अवस्थामा, क्रिस्टलीय दरारहरू गर्मी-प्रभावित क्षेत्रमा पनि हुन सक्छ।
2. उच्च तापमान द्रवीकरण दरार
वेल्डिंग थर्मल चक्रको शिखर तापक्रमको कार्य अन्तर्गत, तातो-प्रभावित क्षेत्र र बहु-तह वेल्डिंगको तहहरू बीच रिमेलिङ हुन्छ, र तनावको कार्य अन्तर्गत दरारहरू उत्पन्न हुन्छन्।
यो मुख्यतया क्रोमियम र निकेल, अस्टेनिटिक स्टील्स, र नजिकको सीम जोनमा वा बहु-तह वेल्डहरू बीचमा केही निकल-आधारित मिश्रहरू युक्त उच्च-शक्तियुक्त स्टीलहरूमा हुन्छ। बेस मेटल र वेल्डिङ तारमा सल्फर, फस्फोरस र सिलिकन कार्बनको मात्रा बढी हुँदा लिक्विफेकसन क्र्याकिङको प्रवृत्ति उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-18-2022