बहुपक्षीय दरारहरू
ठोस क्रिस्टलाइजेशन फ्रन्टमा, उच्च तापक्रम र तनावको कार्य अन्तर्गत, जालीका दोषहरू सर्छन् र एक माध्यमिक सीमा बनाउँछन्, जुन उच्च तापक्रममा कम प्लास्टिकको अवस्थामा हुन्छ, र तनावको कार्य अन्तर्गत दरारहरू उत्पन्न हुन्छन्। बहुपक्षीय दरारहरू प्रायः शुद्ध धातुहरू वा एकल-फेज अस्टेनिटिक मिश्र धातुहरूको वेल्डहरूमा वा सिमको वरपरमा हुन्छन्, र तिनीहरू तातो दरारहरूको प्रकारसँग सम्बन्धित छन्।
क्र्याक्स पुन: तताउनुहोस्
बाक्लो-प्लेट वेल्डेड संरचना र केही अवक्षेपण-सुदृढीकरण मिश्र धातु तत्वहरू भएका स्टिलहरूका लागि, कुनै निश्चित तापक्रममा तनाव राहत ताप उपचार वा सेवाको क्रममा वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्रको मोटे-दाना भागहरूमा देखा पर्ने दरारहरूलाई पुन: तताउने क्र्याक भनिन्छ। कम मिश्र धातु उच्च-शक्ति स्टील्स, मोती-ताप-प्रतिरोधी स्टील्स, अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स र केहि निकल-आधारित मिश्र धातुहरूको वेल्डिंग ताप-प्रभावित क्षेत्रको मोटो-दाना भागहरूमा पुन: तताउने दरारहरू प्रायः हुन्छन्।
चिसो दरारहरू
कोल्ड क्र्याकहरू वेल्डिङमा उत्पादन हुने दरारहरूको अधिक सामान्य प्रकार हो, जुन वेल्डिङ पछि तापक्रमलाई कम तापक्रममा चिसो पार्दा उत्पादन हुन्छ। चिसो दरार मुख्यतया कम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम कार्बन र उच्च कार्बन इस्पात को वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा देखा पर्दछ। व्यक्तिगत मामिलाहरूमा, जस्तै अल्ट्रा-उच्च-शक्तिको स्टील्स वा निश्चित टाइटेनियम मिश्रहरू वेल्ड गर्दा, वेल्ड धातुमा चिसो दरारहरू पनि देखा पर्दछ।
विभिन्न स्टिल प्रकारहरू र वेल्डेड संरचनाहरू अनुसार, त्यहाँ विभिन्न प्रकारका कोल्ड क्र्याकहरू पनि छन्, जसलाई लगभग निम्न तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
ढिलो क्र्याक
यो चिसो दरार को एक सामान्य रूप हो। यसको मुख्य विशेषता यो हो कि यो वेल्डिंग पछि तुरुन्तै देखा पर्दैन, तर एक सामान्य इन्क्युबेशन अवधि छ, र कडा संरचना, हाइड्रोजन र संयम तनाव को संयुक्त कार्य अन्तर्गत उत्पन्न ढिलाइ विशेषताहरु संग एक दरार हो।
क्र्याकहरू शमन गर्ने
यस प्रकारको दरार मूलतः ढिलो हुँदैन, यो वेल्डिंग पछि तुरुन्तै भेटिन्छ, कहिलेकाहीँ यो वेल्डमा हुन्छ, कहिलेकाहीँ यो गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा हुन्छ। मुख्यतया त्यहाँ कडा संरचना छ, वेल्डिंग तनाव को कार्य अन्तर्गत उत्पन्न दरारहरु।
कम प्लास्टिक एम्ब्रिटलमेन्ट क्र्याक
कम प्लास्टिसिटी भएका केही सामग्रीहरूका लागि, चिसोदेखि कम तापक्रममा, संकुचन बलको कारणले गर्दा हुने तनावले सामग्रीको प्लास्टिकको भण्डार वा सामग्री भंगुर हुने कारणले गर्दा हुने दरारहरू भन्दा बढी हुन्छ। किनभने यो कम तापक्रममा उत्पादन हुन्छ, यो पनि चिसो दरार को अर्को रूप हो, तर कुनै ढिलाइ घटना छैन।
लामिनार च्यात्दै
ठूला तेल उत्पादन प्लेटफर्महरू र बाक्लो-पर्खाल दबाव भाँडाहरूको निर्माण प्रक्रियामा, रोलिङ दिशाको समानान्तर चरण दरारहरू कहिलेकाहीं देखा पर्छन्, तथाकथित लामिना टुक्रा।
मुख्यतया स्टिल प्लेट भित्र स्तरित समावेश (रोलिङ् दिशाको साथमा) को अस्तित्वको कारणले गर्दा, वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने तनाव रोलिङ दिशामा लम्ब हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप आगोबाट टाढा ताप-प्रभावित क्षेत्रमा "चरण" स्तरित आकार हुन्छ। च्यातिएको।
तनाव जंग क्र्याकिंग
संक्षारक मिडिया र तनावको संयुक्त कार्य अन्तर्गत निश्चित वेल्डेड संरचनाहरू (जस्तै भाँडा र पाइपहरू) को ढिलो क्र्याक। तनाव क्षरण क्र्याकिंगलाई असर गर्ने कारकहरूमा संरचनाको सामग्री, संक्षारक माध्यमको प्रकार, संरचनाको आकार, निर्माण र वेल्डिङ प्रक्रिया, वेल्डिङ सामग्री, र तनाव राहतको डिग्री समावेश छ। तनाव क्षरण सेवा समयमा हुन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-24-2022