कुरा गर्ने पहिलो कुरा टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशोधन को भौतिक घटना हो।यद्यपि टाइटेनियम मिश्र धातुको काट्ने बल उही कठोरताको साथ स्टीलको भन्दा थोरै मात्र उच्च छ, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशोधन गर्ने भौतिक घटना प्रशोधन स्टीलको भन्दा धेरै जटिल छ, जसले टाइटेनियम मिश्र धातु बढ्दै जान्छ।
अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको थर्मल चालकता धेरै कम छ, केवल 1/7 इस्पात र 1/16 एल्युमिनियम।तसर्थ, टाइटेनियम मिश्र धातुहरू काट्ने प्रक्रियामा उत्पन्न हुने तापलाई तुरुन्तै वर्कपीसमा स्थानान्तरण गरिने छैन वा चिप्सले हटाइने छैन, तर काट्ने क्षेत्रमा जम्मा हुनेछ, र उत्पन्न हुने तापक्रम 1000 डिग्री सेल्सियस वा बढी हुन सक्छ। , जसले उपकरणको अत्याधुनिक छेउ छिटो लगाउने, चिप र क्र्याक हुन सक्छ।बिल्ट-अप किनाराको गठन, पहिरिएको किनाराको द्रुत उपस्थिति, फलस्वरूप काट्ने क्षेत्रमा थप गर्मी उत्पन्न गर्दछ, जसले उपकरणको जीवनलाई अझ छोटो पार्छ।
काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले टाइटेनियम मिश्र धातु भागहरूको सतह अखण्डतालाई पनि नष्ट गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप भागहरूको ज्यामितीय शुद्धतामा कमी आउँछ र काम कडा हुने घटना जसले उनीहरूको थकान शक्तिलाई गम्भीर रूपमा कम गर्दछ।
टाइटेनियम मिश्र धातु को लोच भागहरु को प्रदर्शन को लागी फायदेमंद हुन सक्छ, तर काट्ने प्रक्रिया को समयमा, workpiece को लोचदार विरूपण कम्पन को एक महत्वपूर्ण कारण हो।काट्ने दबाबले "लोचदार" वर्कपीसलाई उपकरणबाट टाढा सर्छ र उछाल्छ ताकि उपकरण र वर्कपीस बीचको घर्षण काट्ने कार्य भन्दा ठूलो हुन्छ।घर्षण प्रक्रियाले पनि गर्मी उत्पन्न गर्दछ, टाइटेनियम मिश्र धातुहरूको खराब थर्मल चालकताको समस्यालाई बढाउँछ।
पातलो पर्खाल वा घण्टी आकारका भागहरू सजिलै विकृत हुने प्रशोधन गर्दा यो समस्या अझ गम्भीर हुन्छ।अपेक्षित आयामी शुद्धतामा टाइटेनियम मिश्र धातु पातलो पर्खाल भागहरू प्रशोधन गर्न यो सजिलो काम होइन।किनभने जब वर्कपीस सामाग्री उपकरण द्वारा टाढा धकेलिन्छ, पातलो पर्खाल को स्थानीय विरूपण लोचदार दायरा नाघेको छ र प्लास्टिक विरूपण हुन्छ, र काट्ने बिन्दु को सामग्री बल र कठोरता उल्लेखनीय वृद्धि।यस बिन्दुमा, पहिले निर्धारण गरिएको काट्ने गतिमा मेसिनिङ धेरै उच्च हुन्छ, थप तीखो उपकरण पहिरनमा परिणाम।यो भन्न सकिन्छ कि "तातो" "मूल कारण" हो जसले टाइटेनियम मिश्रलाई प्रशोधन गर्न गाह्रो बनाउँछ।
काट्ने उपकरण उद्योगमा एक नेताको रूपमा, Sandvik Coromant ले ध्यानपूर्वक टाइटेनियम मिश्र धातुहरू प्रशोधन गर्ने प्रक्रियाको जानकारी कम्पाइल गरेको छ र सम्पूर्ण उद्योगसँग साझा गरेको छ।Sandvik Coromant ले टाइटेनियम मिश्र धातु को प्रशोधन संयन्त्र बुझ्न र विगतको अनुभव थपेको आधारमा, टाइटेनियम मिश्र को प्रशोधन को लागी मुख्य प्रक्रिया थाहा छ निम्नानुसार छ:
(1) सकारात्मक ज्यामितिका साथ घुसाइहरू काट्ने बल, गर्मी काट्ने र workpiece विरूपण कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।
(२) वर्कपीस कडा हुनबाट बच्नको लागि निरन्तर फिड राख्नुहोस्, काट्ने प्रक्रियामा उपकरण सधैं फिड अवस्थामा हुनुपर्छ, र मिलिङको समयमा रेडियल काट्ने मात्रा ae त्रिज्याको 30% हुनुपर्छ।
(3) उच्च-दबाव र ठूलो-प्रवाह काट्ने तरल पदार्थ मेशिन प्रक्रियाको थर्मल स्थिरता सुनिश्चित गर्न र अत्यधिक तापमानको कारण workpiece सतह पतन र उपकरण क्षति रोक्न प्रयोग गरिन्छ।
(4) ब्लेडको किनारा तिखो राख्नुहोस्, ब्लन्ट औजारहरू तातो निर्माण र पहिरनको कारण हुन्, जसले सजिलै औजार असफल हुन सक्छ।
(5) सम्भव भएसम्म टाइटेनियम मिश्र धातुको सबैभन्दा नरम अवस्थामा मेशिनिङ, किनभने सामग्री कडा भएपछि मेसिनलाई अझ गाह्रो हुन्छ, र तातो उपचारले सामग्रीको बल बढाउँछ र घुसाउने पहिरन बढाउँछ।
(6) काट्नको लागि ठूलो नाकको त्रिज्या वा च्याम्फर प्रयोग गर्नुहोस्, र काट्ने ठाउँमा सकेसम्म धेरै काट्ने किनारहरू राख्नुहोस्।यसले प्रत्येक बिन्दुमा काट्ने बल र तातो कम गर्छ र स्थानीय विच्छेदलाई रोक्छ।टाइटेनियम मिश्र मिलाउँदा, काट्ने प्यारामिटरहरू बीच, काट्ने गतिले उपकरण जीवन vc मा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसपछि रेडियल काट्ने रकम (मिलिङ गहिराई) एई।
पोस्ट समय: अप्रिल-06-2022